吹塑加工的发展历史
1.国内外的研究者从60年代一直到现在都力图用不同的方法来研究挤出吹塑成型的各个阶段以及全过程，但总的来说大致可分为两大类：实验研究和数值分析技术。
2.数值分析法是建立在连续性方程，运动方程和能量方程三大基本方程上，须做大量假设来简化方程，用有限差分或有限元法求解。
3.而且本构方程中的某些流变参数数据也不易得到。对于形状复杂的在制品，需要耗大量的计算机时间。实验研究则是简单直接的方法。
在PVC加工中，吹塑制瓶是难度较高的一项。当射嘴出现漏胶、流涎、熔料过热分解、产品变色及回料太慢时可考虑适当减低背压。制品既要求透明又要求具有一定的冲击强度。为使制品具有良好的透明度，除避免使用影响透明度的添加剂外，必须使混合料充分塑化。为此，大多采用易 塑化的低分子 量树脂，然而，K值低的PVC耐热性较差，制造硬质产品需要较高的温度，稍控制不当熔体便粘模烧焦 .
此外，在PVC吹塑制瓶中有一些常见的问题，如流动波纹、、厚度不均等。这些问题的解决除了工艺条件的控制外，往往依赖正确的原料选择和高明的配方技术。
1.吹塑机械（尤其是吹塑模具）的造价较低，制品的生产成本也较低。
2.吹塑中，型坯是在较低压力下通过机头成型并在低压（多数为0.2-1.0MN）下吹胀的，因而制品的残余应力较小，耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高，具有较好的使用性能。当中空吹塑机加工形状较简单的塑料中空容器时，可用开关式液压系统实现。而在***成型中，熔体要在高压（15-140yPa）下通过模具流道与浇口，这会导致应力分布不均匀。
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