耐火砖简介
广西北流三兴耐火材料有限公司主营粘土砖，高铝砖，轻质保温砖，保温棉，耐酸砖，矾土匣钵，石英匣钵，耐火骨料，高铝耐火粉，黏土耐火粉，熟滑石块，熟滑石砖。
耐火砖简称火砖。用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料。淡***或带褐色。主要用于砌冶炼炉，能耐1，580℃—1，770℃的高温。也叫火砖。具有一定形状和尺寸的耐火材料。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖（熔铸砖）、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。例如耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等。选用火泥时应考虑到与耐火砖有相接近的化学成分，使泥浆的热膨胀与被粘纠。
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砌筑耐火砖需要耐火泥
在砌筑耐火砖的时候，需要有耐火泥，那么耐火泥的高温性能是能够保证耐火砖在高温时工作性能的，其主要指标是：足够的耐火度;足够的粘结强度，能在工作温度内将砌体结合成坚固的整体;较小的干燥收缩和高温残余收缩值，力求高温使用后砖缝不开裂;显气孔率和透气度小，气密性好;能抵抗煤气、熔渣和铁水的侵蚀;热膨胀系数与耐火砖一致。由于高炉及其附属设备各部位的工作温度和操作条件不同，不同砌体应分别选用不同品种和组成的泥浆。不同的位置会用到不同的材料，在选购材料时，建议要根据企业本身的实际情况，确定适合的耐火材料。
选用火泥时应考虑到与耐火砖有相接近的化学成分，使泥浆的热膨胀与被粘纠;的耐火砖的热膨胀相符合，以保证砌体能可靠地粘结。还应考虑到火泥的烧结温度相当或略低于该部位的工作温度，使泥浆能在工作条件下烧结，并粘接耐火砖。但不能使火泥的耐火度低于该部位的工作温度太多，以致耐火性能不能适应砌体的要求。为此粘土(或高铝)火泥按氧化铝含量分为不同的等级，砌筑高炉用的粘土(或高铝)火泥与耐火砖一样，限制杂质成分的含量，特别是球磨过程中会使火泥的含铁量增加，所以规定砌高炉用的火泥中Fe2O3含量均不大于2.5%。其他的还有粘土火泥适用砌筑粘土砖，高铝火泥适用于砌筑高铝耐火砖。但砌筑A12O3含量48—55%的高铝砖时，可使用牌号(NF)一40的粘土火泥。假设熟料的煅烧温度低，吸水率高，不仅影响成型操作和产品密度，而且在较高温度下烧制时也会使产品燃烧和缩短，并且公共服务和变形等废品率增加。砌筑高炉炉底炉缸用高炉火泥，砌筑炉腹炉腰用细粒火泥，所以使用不同的耐火泥砌筑不同的耐火砖。
耐火砖的耐磨性是一项重要的性质
当温度升高，达到弹性模量的值后，随弹性模量的降低，耐磨性反而有所提高。如硅酸铝质耐火制品在1200~1350℃时，耐磨性甚至优于常 温者。当温度进一步提高，达1400℃以上时，因耐火制品中的液相粘度急剧降低，耐磨性随之降低。有的耐火砖如含铬质制品，随温度升高，耐磨性增加。耐火砖的耐磨性是其抵抗固体、液体和含尘气流对其表面的机械磨损作用的能力。2007年以来，由于国内采用ISO检测方法，一些生产线的煅烧温度均大于1380摄氏度，磷酸盐砖完全退出预分解窑炉。
在许多情况下，耐火砖表面由机械磨损作用而造成的危害往往是很严重的。它常常是耐火砖由其工作表面损耗的直接原因。有时，它比化学侵蚀危害还大，或者是由化学侵蚀作用引起的危害，常常由于机械作用而加剧。如高炉上部的耐火砖内衬和铁水沟常因耐磨性不足而损耗。焦炉炭化室耐火砖也易受焦炭 磨损，炼钢转炉炉口，出钢口以及其他受气流冲刷和各种熔融液流经之处，都常因材料耐磨性差而损耗。对于耐火砖的这个特点，主要是用来决定材料的整体性质以及相关质量好坏。因此，耐火砖的耐磨性是一项重要的性质。