大型管道检测机构设备在出现故障时我们需要做些什么
近些年来，科技带动经济的不断发展，各行各业的发展都处于高速发展，近几年，大家都看到了各个行业的巨大潜力，随着越来越多的生产厂家的加入，为各个行业注入了新鲜活力，一切看上去，都在往好的方向去发展，去进行。我们的设备在买回来之后不可能是一次故障也没有，那么在设备出现故障时，我们需要做些什么，如果说只是一些小的毛病，我们可以按照说明书来进行维修，如果是大的毛病，我们则需要***的维修人员进行维护，下面小编给大家分享一些维护的小技巧。非***性检测(1)主要应用于外观检验，包括尺寸检验、几何形状检测、外表伤痕检测等。
夹渣:点状夹渣回波信号与点状气孔相似，条状夹渣回波信号多呈锯齿状波幅不高，波形多呈树枝状，主峰边上有小峰，探头平移波幅有变动，从各个方向探测时反射波幅不相同。
这类缺陷产生的原因有:1.焊接电流过小，速度过快，熔渣来不及浮起，2.被焊边缘和各层焊缝清理不干净，3.其本金属和焊接材料化学成分不当，4含硫、磷较多等。
防止措施有:1.正确选用焊接电流，2.焊接件的坡口角度不要太小，3.焊前必须把坡口清理干净，4.多层焊时必须层层清除焊渣，5.并合理选择运条角度焊接速度等。
希望小编的分享可以对你有所启发。
金属材料的化学分析
金属化学成分分析(ehemiealeomitionanalysisofmetal)查明金属材料化学成分的试验方法。
鉴定金属由哪些元素所组成的试验方法称定性分析。测定各组分间量的关系(通常以百分比表示)的试验方法称定量分析。若基本上采用化学方法达到分析目的，称为化学分析。若主要采用化学和物理方法(特别是后的测定阶段常应用物理方法)，一般采用仪器来获得分析结果，称为仪器分析。化学分析根据各种元素及其化合物的独特化学性质，利用化学反应，对金属材料进行定性或定量分析。定量化学分析按后的测定方法可分为重量分析法、滴定分析法和气体容积法等三种。当电流直接通过试件时，应注意防止在电接触面处，所有接触面都应是清洁的。重量分析法是使被测元素转化为一定的化合物或单质与试样中的其他组分分离，后用天平称重方法测定该元素的含量。滴定分析法是将已知准确浓度的标准溶液与被测元素进行完全化学反应，根据所耗用标准溶液的体积(用滴定管测量)和浓度计算被测元素的含量。气体容积法是用量气管测量待测气体(或将待测元素转化成气体形式)被吸收(或发生)的容积，来计算待测元素的含量
由于化学分析具有适用范围广和易于推广的特点，所以至今仍为很多标准分析方法所采用。仪器分析根据被测金属成分中的元素或其化合物的某些物理性质或物理与化学性质之间的相互关系，应用仪器对金属材料进行定性或定量分析。有些仪器分析仍不可避免地需要通过一定的化学预处理和必要的化学反应来完成。金属化学分析常用的仪器分析法有光学分析法和电化学分析法两种。H-----毛细管压力（一般等于岩土毛细上升高度的一半）(厘米)。光学分析法是根据物质与电磁波(包括从γ射线至无线电波的整个波谱范围)的相互关系，或者利用物质的光学性质来进行分析的方法。
超声波探伤的基本原理是什么？
答：超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。内外环之间渗入的水，主要是侧向散流及毛细管吸收，内环则是松散层和岩层在垂直方向的实际渗透。
超声波探伤与X射线探伤相比较有何优的缺点？
答：超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、，对***无害等优点；缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性；超声波探 伤适合于厚度较大的零件检验。
超声波探伤的主要特性有哪些？
答：1、超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时，则超声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来；如缺陷的尺寸甚至小于波长时，声波将绕过射线而不能反射；
2、波声的方向性好，频率越高，方向性越好，以很窄的波束向介质中辐射，易于确定缺陷的位置。