模芯吸附式干燥运行工况条件：
进气温度：吸附式干燥机的进气温度需控制在35℃至55℃之间，温度越高吸附剂的吸附效果越差；
进气压力：7~10bar之间；
再生能耗：无热机型再生能耗≤5%，微热机型再生能耗≤2%；
压力损失：≤0.012MPa；
压力露1点：-20℃~-80℃之间；
噪声排放：≤75db。
模芯技术优势
结构优势：吸附剂填充更为紧密均匀，效果更干燥；
易更换：模芯可***更换，无需现场填充吸附剂，解决原有吸附式干燥机二次更换吸附剂工作难度大、时间长及填充不紧密等严重缺陷；
吸附效率高：新型模芯结构，解决了原有吸附式干燥机气流分布不均匀造成的吸附效率低下、吸附剂粉化速率快（隧道效应）等问题。
影响干燥机效果差的因素有哪些？
一：干燥机的选配不正确
很多企业对压缩空气重量要求较高，却使用冷干机，冷干机的压力露1点***1低只能达到 10℃，无法满足气动元件用气需求，应选用吸附式干燥机。
二：吸附式干燥机选配不正确
市面上的吸附式干燥机有三种双塔、模块及模芯。双塔和模块吸附式干燥机由于结构技术限制，存在干燥性能不稳定，影响用气端的使用，应选用模芯吸附式干燥机。
双塔吸附式干燥机缺陷：气流分布不均匀、存在吸附死角、易形成“隧道”效应、能耗高、二次填充吸附剂困难、吸附剂填充不紧密等现象。这是导致双塔吸干机性能不稳定的主要原因。
模块吸附式干燥机缺陷：二次填充吸附剂困难、填充不紧密等，导致干燥机不能稳定、持久运行。
三：干燥机型号选配不正确
选择干燥机时，应注意实际的工况，比如：进气温度、进气压力、干燥机处理1气量等。
无热吸附式干燥机与微热吸附式干燥机的区别
工作原理区别
无热吸附式干燥机是根据变压吸附、再生循环的原理，利用自热（无需外部热源）进行吸附干燥。（再生组膨胀减压至大气压后，干燥的压缩空气从上而下进行吹扫，吸附剂内水份与吸附剂分离，解析于干空气中，同再生气体一起排出。）
微热吸附式干燥机是根据变压吸附、再生循环的原理，采用外部(电加热)微加热再生方式对压缩空气进行吸附干燥。（微热吸附式干燥机，综合变压吸附和变温吸附之优点，在常温高蒸汽分压下吸附（工作）；易更换：模芯可***更换，无需现场填充吸附剂，解决原有吸附式干燥机二次更换吸附剂工作难度大、时间长及填充不紧密等严重缺陷。在较高温度，低蒸汽分压下解析（再生），加快了解析速度，大大降低了再生吹扫气量。）
再生气耗不同
无热吸附式干燥机再生气耗在12~15%左右，微热再生气耗在6%以上。
加热方式
无热吸附式干燥机无需电加热，微热吸附式干燥机需要电加热。
干燥效果
微热吸附式干燥机比无热再生吸附式干燥机效果要好。
双塔吸干机与模芯干燥机吸附剂更换方法及效果
双塔吸干机更换吸附剂方法：
1、双塔吸干机每个干燥塔上都设有加注口和排出口，拆除两口上盖板；
2、让塔内吸附剂从排出口流出（为帮助干燥剂从塔里流出，必要时可插一根小棒到排出口里。因为干燥剂是成包装进塔里的，对其顺利从塔中流出可能有干涉。）；
3、装在塔进气和排气管接头上的粗滤滤网，在所有机型上都是可拆卸的。建议在调换干燥剂时将这些滤网也拆下清洗。从干燥塔上拆开上/下集气总管后就可触到滤网；
4、粗滤滤网清洗以后重新装上，再堵上排出口塞子；
5、所有加注口塞子拆去后，注入适当等级和规格之干燥剂。干燥剂高度水平应符合干燥剂加注表之规定；
6、一旦两塔加注完毕，重新堵好每个塔加注口的塞子；
7、任何在干燥剂调换过程中受干扰的接头都应作检漏测试，然后才可对干燥机做再调试。
