氢氧化钙设备在生产氢氧化钙的时候，氢氧化钙设备，其干燥程度会直接影响到产品的生产质量，所以给该设备选择一种合适的干燥方法会对产品的生产质量更加有帮助。而目前该设备有两种干燥方式：带式干燥和转筒干燥。
1、带式干燥
氢氧化钙设备运转的整个干燥过程在一个密闭的干燥箱中进行，热空气由燃烧煤的热风炉提供。氢氧化钙经破碎后用加料机均匀地送到干燥箱中的传送带上，传送带以一定的速度运动，待产品干燥后由于燥箱尾部输出。
2、转筒干燥
待氢氧化钙设备内的氢氧化钙由卧式旋转干筒顶部进入，在筒内被旋转的简体反复抛起落下然后由低端流出。热风由筒内自中间管进入，到达低端后，再通过均布的支管由低端逆流流向顶部后被引出。
氢氧化钙生产线设备有原料仓、给料系统、破碎系统、提升系统、消化系统（多级消化可根据原灰的特性合理选择）、新型灰钙选粉机、成品仓、自动装袋包装机组成。氢氧化钙生产线工艺流程是从生石灰进入料仓经给料机送入破碎机进行破碎、再有提升进入消化系统（石灰消化器），再经给料系统将消化排渣后的熟石灰送入新型灰钙机制成成品。自动输送、自动加水消化、产量高、污染小，排除了人工加水消化劳动强度大、污染严重的弊端。更解决了生产过程中输送物料出现的细尘飞扬所造成的环境污染和原料浪费的现象。氢氧化钙生产线从石灰消化到熟石灰分选再到成品，基本体现全自动化，加工氢氧化钙设备，降低了用户运行成本，大幅度提升了产能。整条线有两道排渣装置使加工出的成品粉纯度更高、白度更好，脉冲收尘的配置完全杜绝了粉尘污染。氢氧化钙生产线取替灰钙机是必然趋势。
生石灰消化机的特点：
1.螺旋叶片为低铬合金快换，用不锈钢螺栓联接，其使用寿命长且更换方便；
2.密封性能好，消化器各传动部件均带有密封结构，各配合面密封严实，无泄漏；
3.下料口采用倒锥扩口设计不结料、不结垢；
4.采用电机→柱销联轴器→齿轮减速箱→柱销联轴器→齿轮同步器(双轴结构)→螺旋主轴的经典传动形式，氢氧化钙设备规格，传动，氢氧化钙设备图片，安全可靠；
5.消化器轴承座外置，为剖分式结构，检修方便；
6.双轴消化器齿轮同步器配有封闭齿轮箱，内有油溅润滑，齿轮使用寿命长；
7.根据单轴或双轴结构分，采用不同方位加水，避免了消化水打湿主轴叶片造成主轴粘结、影响消化量。消化器支架、现场电控箱均为选购件。可根据用户需要，定制特殊规格的生石灰消化器。结构装置合理、操作方便、生产，生产能力大、劳动强度小。
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