齿轮加工工艺流程
1.锻造制坯
热模锻仍然是汽车齿轮件比较多的使用的毛坯锻造工艺。近年来，楔横轧技术在轴类加工上得到了 大范围推广。这项技术比较适合为比较复杂的阶梯轴类制坯，它不止精度较高、后序加工余量小， 而且生产效率高。
2.正火
这一工艺的目的是获得适合后序齿轮切削加工的硬度和为热处理做***准备，以有效减少 热处理变形。 所用齿轮钢的材料通常为20CrMnTi,一般的正火由于受人员、 设备和环境的影响比较大， 使得工件冷却速度和冷却的均匀性不好控制，造成硬度散差大，金相***不均匀，直接影响金属切 削加工和热处理，使得热变形大而无规律，零件质量无法控制。为此，采用等温正火工艺。实 践证明，采用等温正火有效改变了一般正火的弊端，产品质量稳定靠谱。
3.车削加工
为了叨叨精度高的齿轮加工的***要求，齿轮毛坯的加工采用数控车床和机械夹紧工具进行，不需磨削。实现了一次装夹下孔径、端面和外径的同步加工，既达到了内孔和端面的垂直度要求，又实现了齿轮毛坯批量生产的尺寸离散性。很小。从而增加了钢坯的精度，实现了后齿轮的加工质量。此外，数控车床加工效率高，也大大减少了设备数量，经济性好。
4.滚、插齿
加工齿部所用设备仍大量采用普通滚齿机和插齿机，虽然调整维护方便，但生产效率较低，若 完成较大产能需要多机同时生产。随着涂层技术的发展，滚刀、插刀刃磨后的再次涂镀比较方便地 进行，经过涂镀的刀具能够鲜明地增加使用寿命，一般能增加90%以上，比较好地减少了换刀次数和刃 磨时间，效益显着。
5.剃齿 径向剃齿技术以其效率高，设计齿形、齿向的修形要求易于实现等优势被比较多的应用于大批量汽 车齿轮生产中。
6.热处理
汽车齿轮要求渗碳淬火，以实现其良好的力学性能。对于热后不再进行磨齿加工的产品，稳定 靠谱的热处理设备是需要的
7.磨削加工
主要是对经过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分进行精加工，以增加尺寸精度和减小形位公差。
不相同原因导致罗茨鼓风机漏油问题，它的解决方法也不相同的。所以在解决问题的前面，首先要知道罗茨鼓风机为什么漏油它的原因。 一、叶轮之间的摩擦 它的原因：叶轮上有杂质，所以造成了叶轮之间间隙过小；轴承磨损导致游隙之间增大。解决的办法：除掉污物，并检验内件有无其他损坏；调整齿轮之间间隙。 二、罗茨鼓风机它的温度过高 原因：罗茨鼓风机的油箱内油太多、其过滤器堵塞；叶轮的过度磨损；通风不好，室内的温度过高，造成进口的温度高； 解决方法：降低油位或挟油；清除堵物；降低通过罗茨鼓风机的压差；修复间隙；开设通风口，降低室温；加大转速，防止皮带打滑。 三、罗茨鼓风机流量不足 它的原因：罗茨鼓风机的进口过滤堵塞；。 解决办法：清除过滤器的灰尘和堵塞物；拉紧皮带并增加根数；调整进口压力达到规定值；检查并修复管道。 四、罗茨鼓风机的油泄漏到机壳中 它的原因：罗茨鼓风机的油箱位太高，由它的排油口漏出；其密封遭到损坏，造成轴部端漏油；压力高于规定的值。 解决方法：降掉油位；换掉密封；疏通它得通风口。
