PLC干扰从哪里来？到哪里去{配电柜}{PLC控制柜}{直流电源柜}{控制柜}{启动柜}{变频柜}{自动化控制柜}{电气控制柜}
现场电磁干扰是plc控制系统中常见也是易影响系统可靠性的因素之一。思考“从哪里来，到哪里去”的问题非常有必要。
乐于分享是一种怎样的体验，工控朋友们，【资源库】和【资料库】已经分类准备好。共模干扰：信号对地的电位差，主要由电网串入、地电位差及空间电磁辐射在信号线上感应的共态(同方向)电压叠加所形成。如果可以在项目实施过程中为大家节约那么一丁点查找的时间，算不算积德行善呢？公众号（industry-care）分享。资料不在于多，关键在于要用的时候可以快速的查阅。
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我们一起探讨PLC干扰源的分类和常见来源，希望对干扰治理有所帮助。
1干扰源及一般分类
影响PLC控制系统的干扰源，大都产生在电流或电压剧烈变化的部位，其原因是：
电流改变产生磁场
对设备产生电磁辐射
磁场改变产生电流
电磁高速产生电磁波
通常电磁干扰按干扰模式不同，分为共模干扰和差模干扰。
共模干扰：信号对地的电位差，主要由电网串入、地电位差及空间电磁辐射在信号线上感应的共态(同方向)电压叠加所形成。不过我对国电了解不多，我是自动化的，一开始就没想过能进国电相关。共模电压通过不对称电路可转换成差模电压，直接影响测控信号，造成元器件损坏(这就是一些系统I／O模件损坏率较高的主要原因)，这种共模干扰可为直流，亦可为交流。
差模干扰：指作用于信号两极间的干扰电压，主要由空间电磁场在信号间耦合感应及由不平衡电路转换共模干扰所形成的电压，这种干扰叠加在信号上，直接影响测量与控制精度。
2PLC系统中干扰的主要来源及途径
强电干扰：PLC系统的正常供电电源均由电网供电。发达***配电柜企业正在重新审视传统的制造业发展模式，把技术化作为配电柜发展难题、转变发展方式、抢占配电柜竞争制高点的重要举措。由于电网覆盖范围广，它将受到所有空间电磁干扰而在线路上感应电压。尤其是电网内部的变化，刀开关操作浪涌、大型电力设备起停、交直流传动装置引起的谐波、电网短路暂态冲击等，都通过输电线路传到电源原边。
柜内干扰：控制柜内的高压电器，大的电***负载，混乱的布线都容易对PLC造成一定程度的干扰。
信号线引入的干扰：与PLC控制系统连接的各类信号传输线，除了传输有效的各类信息之外，总会有外部干扰信号***。1干扰源及一般分类影响PLC控制系统的干扰源，大都产生在电流或电压剧烈变化的部位，其原因是：电流改变产生磁场对设备产生电磁辐射磁场改变产生电流电磁高速产生电磁波通常电磁干扰按干扰模式不同，分为共模干扰和差模干扰。此干扰主要有两种途径：一是通过变送器供电电源或共用信号仪表的供电电源串入的电网干扰,这往往被忽视；二是信号线受空间电磁辐射感应的干扰，即信号线上的外部感应干扰，这是很严重的。由信号引入干扰会引起I／O信号工作异常和测量精度大大降低，严重时将引起元器件损伤。
接地系统混乱时的干扰：接地是提高电子设备电磁兼容性(EMC)的有效手段之一。正确的接地，既能***电磁干扰的影响，又能***设备向外发出干扰；而错误的接地，反而会引入严重的干扰信号，使PLC系统将无法正常工作。
PLC系统内部的干扰：主要由系统内部元器件及电路间的相互电磁辐射产生，如逻辑电路相互辐射及其对模拟电路的影响，模拟地与逻辑地的相互影响及元器件间的相互不匹配使用等。
变频器干扰：一是变频器启动及运行过程中产生谐波对电网产生传导干扰，引起电网电压畸变，影响电网的供电质量；二是变频器的输出会产生较强的电磁干扰，影响周边设备的正常工作。
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恒压变频供水控制柜
恒压变频供水控制柜
概述
恒压变频供水控制柜，是根据工程技术条件为方便工程安装而设计的成套控制设备，通过按住桑在出水管网上的压力传感器采集数据并控制变频水泵频率，节约系统运行的用电量，降低用户的运行成本。二是变频器的输出会产生较强的电磁干扰，影响周边设备的正常工作。该系统采用标准化、通用化设计，系统软、硬件均已配置齐全，用户按需要选择相应控制功能，完成安装，通电后即可投入使用。减少现场的施工工作量，满足客户安装便捷、快速的要求。
功能
1、系统采用***的恒压控制技术，使系统压力保持恒定；
2、多台水泵自动切换运行，切换时间自由设定；
3、系统可以配置多种传感器参与控制，包括压力、流量、温度、液位；
4、系统具有远程操作接口，具有数据通信功能，可以链接DCS系统、***计算机控制系统；
5、优化的节能控制软件,使水泵实现节能运行。
条件
供电电源：市电、自备电网、柴油发电机组；三相交流380V（-10% 15%），50HZ；
适用电机：一般鼠笼型异步电机；
防护等级：IP41；
环境条件：海拔不超过2000米（超过2000米应降容使用），环境温度在-25℃到 40℃之间，相对湿度不超过95%无凝露。震动小于0.5G。
郑州继飞机电设备有限公司***承接：称重配料 除尘设备 恒压供水 加气砖生产线 污水处理 沼气太阳能 ***空调等自动化工程的设计、安装、调试。
变频控制改造
传统的调速系统，虽然通过转子串接电阻实现了调速功能（也是有级的），但却不能改变电机同步转速,致使传动系统机械特性很软，导致速度的稳定性和调速精度很差。不过这也是自动化***的优势，你可以每样都尝试一下，然后挑一个感兴趣的方向。更由于负载的变化、轨道的平整度、电动机参数的分散性等导致大梁扭动和行车上的电控设备的震动大。不但恶化了操作人员的工作环境，导致操作失误，也降低了整个设备的稳定性、可靠性与使用寿命。起重机使用变频器调速后具有如下几个特点：
1)速度可在整个调速范围内连续控制，开、闭环特性好，调速比可达1:100，调速精度±1%。
2)调速平稳，有效的防止摆钩,对负载突然变化有的动态响应。
3)无级调速，高传动效率97%，几近于1的功率因数值。
4)零速时满力矩输出，即使制动器松动或失灵也不出现重物下滑，确保系统安全可靠性。
5)可以长时间低速运行，使调速精度轻松进入毫米级的***功能。
6)节约电能，节电率达到20%-60%的比例。
7)机械损害小。
8)维护率低，变频电气系统的线路设计较为简洁，由于节省下了控制正反转及调速用的多个大功率交流接触器、滑环碳刷架、串联电阻等电气元件，因而大大简化了电气控制线路，利用变频器本身的多种功能替代了传统的复杂线路才能完成的逻辑电路。
变频器我们推荐使用ABB变频器，或施耐德电气的ATV系列变频器。
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