神通机械(图)-非织造无纺布智能化生产线-无纺布

减小阻力的方法：

a、降低热风流量或温度（纤维变粗，孔隙率大，阻力小，效率变差）；

b、增大DCD（增加纤维的蓬松性，孔隙率大，效率变差）；

e、降低纺丝环境温度（纤维冷却充分，结构蓬松，孔隙率增大，配合热空气可以达到降低阻力，提升效率的目的）；

f、减小网底吸风（纤维由密变蓬松，非织造无纺布生产线，孔隙率变大，大克重较明显）；

g、降低模头（模尖）等加热区的工作温度（纤维变粗，孔隙率变大）；

h、增大计量泵（挤出量变大纤维变粗，孔隙率增大，一般在快速转单时使用）；

i、适当减小克重（在内控范围内）。

熔喷无纺布生产线既能减小阻力，无纺布，又能提效率的方法：

a、增大DCD的同时，纺粘法非织造无纺布设备，适当增加热风流量或温度，减小网底吸风（增加纤维的细度和蓬松度）；

b、提高纤维细度同时降低纺丝环境温度（比如加冷风装置）；

c、提高纤维的蓬松度同时，加大静电电压（电流），适当增大粉末的添加量；

d、提高纤维的细度，适当减小克重（不常用）。

出现“Shot”的原因有：

a、工作温度设定不当（过高或过低，一般过高容易出现）；

b、原料或母粒太脏（一般布面整体，非织造无纺布智能化生产线，或大面积出现）；

c、模头使用后期，模尖脏（有时是局部出丝不良或大面积出现，可以采用刮模尖解决）；

d、模尖周围有碳化物质或脏堵造成出丝不良（通常是异常停机造成的。一般是局部少量出现，可以采用刮模尖解决）；

e、风刀局部脏或风刀有物理损伤（影响正常纺丝气流的均匀性，局部出现并伴有纵向的薄沟出现）；

f、产量过高或过低（一般为大面积出现，降低或提高产量解决）；

g、原料熔指过高或过低（通常过高易出现）；

h 、原料中有水。