色母粒在塑料化妆品瓶子中的重要性
化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于***表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、***、美容、修饰和改变外观，或者修正***气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品，对于爱美的女性来说，化妆品似乎已经成为了生活的调味剂，塑料化妆品瓶子的用材质通常为PP,PE、K料、AS、ABS、压克力、PET。色母粒料生产的四种方法1、油墨法顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。
黑色母是用于塑料中对塑胶料起着色用的塑胶颜料。
成份：黑色母实际主要的成份是碳黑 树脂（PE或EVA等） 助剂。
用途：黑色母广泛的用在各种塑料中，黑色母根据用途的不同，也会选择不同的树脂做载体，在选择黑色母的时候，碳黑的好坏直接影响，产品的黑度和亮度。色粉与色母粒相比的优点1）改善了由于色粉飞扬带来的环境污染问题，使用过程中换色容易，不必对挤出机料斗进行特别的清洗，倍感方便。在环保这个方面，树脂和碳黑对环保都有影响。所以希望大家在购买黑色母的时候， 一定要充分的了解该色母的环保情况，碳黑含量，什么树脂做载体，该色母实用的范围，比如：有些黑色母只能用在注塑上面，有些黑色母可以用吹膜，不同的加工工艺对黑色母的要求是不一样的，在选择黑色母的时候，要向供应商免费的索要一些样品，进行打板做试验，这样就比较的准确。
近年来，随着我国经济的迅速发展，市场对色母料的需求量在急剧增加。耐热性能专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。目前我国生产色母料的设备只有于一些小型平行双螺杆挤出机、单螺杆挤出机，产量较低。而且对于一些功能色母料、小分子量高填充母粒，在普通的双螺杆、单螺杆挤出机上很难加工，仍依赖进口。进口一条年产量6000t的生产线需用外汇百万美元，不仅耗费了大量外汇，也使企业背上沉重的资金包袱。因此，色母料设备的国产化迫在眉睫。
色母粒料生产的四种方法
1、油墨法
顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机（也叫双辊开炼机）进行塑化，后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。
2、冲洗法
是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。转相时需要用，以及相应的溶剂回收装置。
3、捏合法
是将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚。
4、金属皂法
是颜料经过研磨后粒度达到1μm左右，并在一定温度下加入皂液，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层化学反应而生成一层金属皂的保护层（硬脂酸镁），这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而保护一定的细度。2、颜料粉与载体树脂的混合必须充分，我们采用捏合机、炼机二种捏合方式，保证其结合良好。