全自动切管机可自动夹料，进刀，送料、尺寸设置，定数停机和工作计量等功能。机械主要电路采用PLC可编程逻辑控制器工作。自动送料，夹料、切料系统，送料准确，快速，每分钟可切10-50次切料。计数器可设置切料的次数，切料完毕后自动停机。其中不需要人工操作，更高的机电一体化，乃至一人可操作多台，减少员工。总计数器可计数一天的工作量记录。
夹线位置与沾锡端点可调至约10mm，以控制线材沾锡端不易弯曲，点沾位置更精准。
面对现存的许多不利因素，全自动排线机企业要积极应对，站在新的起点来审视和解决各种矛盾和技术问题，要转变发展理念，强化自主创新，增强市场意识，机械自动化无人化的操作模式，要增强设备安全性能、提高生产效率。其中线束末端加工设备是具有发展潜力的一类行业，目前线束加工种类丰富有端子机、全自动端子机、沾锡机、全自动扭线沾锡机、剥线机等，其自动化程度可以完成整个线束加工过程。
线束生产的起初一个工位是开线工艺。开线工艺的准确性直接关系到整个生产进度，一旦出现错误特别是开线尺寸偏短，会导致所有工位的返工，费时费力影响生产效率。
倒数一步是总装工艺。根据产品开发部门设计的装配台板，设计工装设备、物料盒规格尺寸并将所有装配护套和附件的编号贴于物料盒上以提高装配效率。为了加强相关工作人员对线束生产的了解和认识，提升相关人员的***知识和运作能力，使线束生产能够顺利进行。下面全自动排线机厂家带大家一起来看下线束加工工艺的知识讲解。
1、检查机台零部件是否有松动，气动元件是否漏气。
2、试运行机器，检查机器运转是否正常，有无异常声音。
3、打开电源，检查电源指示是否正常，机台是否漏电。
4、确认所裁线材是否与作业指导书上特定的一致。
5、进线轮抬起旋钮：剥线机穿线时抬起进线轮，顺时针转动旋钮为抬起进线轮，以便能够顺利穿过线材；工作时放下进线轮逆时针转动旋钮为放下进线轮，压住线材。
6、出线轮间隙调节旋钮：为剥线机调节出线轮间隙，往上旋动间隙增大，往下旋动间隙减小(根据线材的粗细来调。
