管道检测超声波检测-管道检测-远大检验检测(查看)

在用工业管道检验工作由已经获得质量技术监督部门资格认可的检验单位进行(取得在用压力管道自检资格的使用单位可以检验本单位自有的在用压力管道，下同)。从事检验工作的检验人员应按《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》的要求经考核合格，取得相应的检验人员资格证书(具备检验人员资格即具备在线检验人员资格)。

　　检验单位和检验人员应做好检验的安全防护工作，严格遵守使用单位的安全生产制度。

　　　使用单位负责制定在用工业管道检验计划，安排检验工作，按时向负责对其发放压力管道使用登记证的安全监察机构或其委托的检验单位申报检验计划和向检验单位申报检验。

　　使用单位应进行检验的现场准备工作，确保所提供检验的管道处于适宜的待检验状态；提供安全的检验环境，负责检验所必需的辅助工作(如拆除保温、搭脚手架、打磨除锈、配起重设置、提供检验用电、水、气等)，并协助检验单位进行检验工作。

管道检测是开展管道完整性管理的重要步骤

随着技术和经济的发展，安全成为了企业的生命线，各行各业都开始聚焦“安全”，各种保障“安全”的技术手段也如雨后春笋般崭露头角。在油气管道这种输送物质的行业里，开展管道内检测是开展管道完整性管理的重要步骤，也成为保障管道本质安全的一项重要工作。在21世纪以前，我国由于受到技术和经济方面的限制，管道检测无损检测，管道检测很少有管道开展内检测工作，对于开展内检测工作方面积累的经验也非常有限。随着管道完整性管理技术引进、消化、吸收、再创新这个过程的逐步发展，目前我国在管道完整性管理发面的发展已经取得了较为的成绩，并且得到了全世界的认可，

管道内检测工作涉及很多方面，主要包括内检测器的选型、商务谈判、管道属性数据收集、协调检测窗口、收发检测器、现场跟踪、内检测数据分析、开挖验证等工作。管道检测下面主要就内检测现场配合工作做一个详细的说明，所谓内检测现场配合包括收发检测器、现场跟踪，以及为发送检测器和***开展的所有准备工作。现场配合工作对于获取高质量的检测数据也具有至关重要的作用，管道检测，检测管道的主要目的是识别管道特征(如腐蚀、焊缝异常、凹坑等)的位置在哪里，如果无法识别管道特征的位置，那么提供的每一处特征的预测尺寸就没有意义。

1)焊缝的检测宜优先考虑受拉构件，在网架、桁架中应特别注意跨中下弦杆件。

2)钢结构工程施工质量验收规范中不合格的处理主控项目----必须100%合格，管道检测超声波检测，不合格应处理。一般项目---a.是否80%合格；---b.其余的20%是否满足允许偏差的1.2倍。不合格项的处理办法：a.返工，重做；b.检测鉴定，满足设计要求，应予以验收；c.检测鉴定不满足设计要求，经设计人员重新核算，满足安全要求，可予以验收；d.设计人员认为不能满足安全要求，返修后二次验收可能引起结构尺寸改变和功能发生变化，制定新的设计文件(加固方案)，签订新的合同。施工单位按新的设计文件、合同进行验收，或让步验收。e.不予验收

3)焊接材料的匹配---不同母材焊接时的焊条选用，就低不就高的原则。例如钢梁Q345，檩条Q235，用E43型焊条，不用E50型焊条原因：a.焊接材料强度远比母材高b.焊肉强度不能比母材高太多(不大于50MPa)4).建筑钢结构焊接技术规程?中关于焊缝的验收a.抽检的焊缝数中，不合格率小于2%，该批定为合格；b.抽检的焊缝数中，不合格率大于5%，该批定为不合格；c.抽检的焊缝数中，不合格率为2%-5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝处长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大于3%，管道检测原因，该批定为合格，大于3%，该批定为不合格。当批量验收不合格时，应对该批余下的所有焊缝进行检测。