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压片机模具在使用期间有哪些注意事项
1、 初次使用前应对照机器实物仔细阅读说明书,然后再使用。
2、 操作时不得将手或其它工具接触压片室。
3、 物料中不得含有金属或固体物质,以免损坏模具。
4、 更换模具时,应关闭电源。
5、 当机器声音不正常时,应关闭电源再进行检查。
6、 机器长时间不操作时,应将模具卸下来,进行单独保存。
压片机使用注意事项:虽然效率以及其他方面都做出了改善,在有些方面还需要注意一些使用上的问题。比如说:
1、皮带轮的运行方向,检查松紧、正确的试运转。
2、长时间不运行或者长时间的运行之前都需要做好***。
3、任何细小的问题的发生都需要严格遵守操作规范。
4、检查清楚被粉碎后的颗粒状粉末带与原料以及其他方面的隔离和保护措施。
压片机冲模常见问题
有专门的贮存房间,压片机冲模是十分精细的。药厂用户应该树立专门的冲模贮存和保管准则。室内应保持枯燥。冲模在使用结束之后,必需在压片机上拆下逐个清洁,清洁时应放置于酒精或洁净的烯油中浸泡,待冲模上的附着物松软后再用棉布料擦干并涂上防锈油,放人专门的保护盒内或冲模贮存盒中置于架上,应标明标准尺度。
对同一标准的未使用过的新冲模不要与用过的冲模混放。一般情况下冲模经过使用后,为确保冲模外表的光亮,药厂用户可自行抛光并经常查看是否有爆冲、裂缝、磨损等锈蚀现象。
压片模具常出问题及解决方案
设备漏粉过多
1、冲盘和加料器底盘的间隙调整不正确。加料器底盘安装太高而不平;也有可能是加料器底盘由于先前磨损而造成间隙,导致漏粉。
2、刮料板安装不正确,导致粉漏;有可能刮料板弯曲;与螺纹连接导致单边较高;压紧弹簧压力不够,压料板抬高导致刮料板与冲盘有间隙。
3、刮料板刮粉不足,起不到应有的效果;刮料板可能磨损;也有可能是弹簧的弹力不足。
4、从上冲入中模之前漏粉,上冲头部高于中模,而没有及时进入中模。
5、在冲压药片处漏粉。a、冲模精度低,间隙大,导致漏粉。b、由于压片的成型位置太高,出现漏粉。c、在压片的位置真空吸力太大,或者是吸管位置安装不正确。
6、药粉过细,导致漏粉。a、中模的孔径和下冲头的外径间隙太大;b、药粉太细,或者药粉当中的细颗粒太多。c、中模的倒角安装位置不对,导致物料从斜面处漏粉。这种情况和加料器、平台、压料板和中冲盘的间隙有关。卸下加料器,用刀口尺检查平台和中冲盘的间隙,应当不超过0.08mm。检查压料板与中冲盘面的缝隙,贴紧无间隙。检查中冲模是否有高出中冲盘的情况,应调平或低0.02mm以内。用千分尺检查中冲盘的端面跳动是否过大,应不超过0.08mm。
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