外壳模具设计核心要考虑到加工工艺和产品特性
外壳模具设计核心要考虑到加工工艺和产品特性 1设计塑胶加工产品时务必充分考虑产品外型、特性和加工工艺中间的分歧。有时候放弃一部分工艺性能，可获得好的外型或特性。 2构造设计确实没法防止塑胶加工缺点时，尽量让缺点产生在产品的隐蔽工程位置。 3支柱好不要***应用，应尽可能联接至表面或与筋板一同应用，目地是提升支柱的抗压强度及使塑胶粒流动性更畅顺。 4支柱高宽比一般是不容易超出支柱直徑的二倍半。因过高的支柱会造成塑料构件成形时困气(长度太长时会造成气孔﹐烧焦﹐填充不够等)。 5支柱高宽比若超出支柱直徑的二倍半，特别是在是杜绝表面的支柱，提升支柱的抗压强度的方式是应用筋板 6形状以圆形为主﹐其他形状生产加工不容易 7不要贴太近转角或者是外壁侧，要与产品表面维持一段的距离。
塑料外壳模具加工机械
塑料外壳模具加工 机械外壳模具加工市场活跃，塑料五金制品将成为新的消费热点和新的经济增长点。塑料模具业是我国的传统产业，起步较早，发展日趋成熟，同时也成长了一批具有潜力的中小企业。在当前的竞争环境下，仅靠原有优势已经不能满足现代贸易流程中的压缩成本，以及利润化的需求。电子商务的发展成为国内外壳模具加工产业应对经济***化挑战、把握发展主动权、提高竞争力的选择。
塑料外壳模具加工工艺要求
塑料外壳模具加工工艺要求注塑加工注意的问题 1、了解塑料熔体的流动行为，考虑塑料在流道和型腔各处流动的阻力、流动速度，校验大的流动长度。根据塑料在外壳模具内流动方向（即充模顺序），考虑塑料在外壳模具内重新熔合和模腔内原有空气导出的问题。2、考虑冷却过程中塑料收缩及补缩问题。3、通过外壳模具设计来控制塑料在外壳模具内结晶、取向和改善塑料制品的内应力。4、浇口和分型面的选择问题。5、制件的横向分型抽芯及顶出的问题。6、外壳模具的冷却或加热问题。7、外壳模具有关尺寸与所用***机的关系，包括与***机的大***量、锁模力、装模部分的尺寸等的关系。
外壳模具的结构精度要求
外壳模具的结构精度要求①。模架精度的保证罗百辉表示，从加工及装配角度看，模架的精度重要包括如下几个方面：a。上、下模板的平面尺寸及导向孔位置的一致性；b。模板大平面的平面度及平行度；c。导向孔对大平面的垂直度；d。模板相邻侧面间的垂直度；e。导柱与导套间的配合精度。 模架精度的保证方法重要有：a。一次加工法即模板的大平面加工完工后，将上、下模板一起装夹，一次加工出两块模板的平面尺寸及导向孔。 b.将四个导向孔其中的一个偏离对称位，以确保外壳模具的装配方位。 c.加工基准位（Datum），用于校表加工。 d.采用高配合精度的导柱、导套。 e.提高零件的加工精度。 ②.凸模精度的保证罗百辉认为，从加工及装配角度看，凸模精度重要包括：a。凸模的形状尺寸精度；b。凸模相邻侧面间的垂直度。 ③.凹模的精度保证从加工及装配角度看，凹模的精度重要包括：a。凹模的形状尺寸精度；b。凹模相邻侧面间的垂直度；c。凹模侧面对大平面的垂直度；d。凹模的位置度。
