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抗震支吊架安装解读

抗震支吊架在中能对建筑机电工程设施给予可靠保护，并承受来自任意水平方向的作用。我们知道抗震支吊架的主要构件包含锚固体、加固吊杆、抗震连接构件、抗震斜撑等组成。抗震支吊架应用范围主要包括建筑给水、供暖通风与空调、电气、燃气、消防等，也就是我们常指的“风、水、电”的统称。那么，抗震支吊该如何安装呢？

抗震支吊架与装配式成品支架在外形上极为相似，但是确有所不同，在于抗震支吊架的抗震斜撑，装配式成品支吊架的功能主要是承重，也就是我们常说的重力支架。抗震支吊架的功能在于“抗震”，而非“承重”。抗震支吊架安装的前提是，重力支吊架必须符合条件，能够满足垂直方向上所有管道及介质等因素的重力作用，即不考虑抗震支吊架上的重力作用也能满足功能需求。抗震支吊架是通过抗震斜撑的加固，来起到抗震的作用。抗震支吊架斜撑，可以使得本来在水平方向上毫无束缚的管道支吊架系统能够不崩塌，厂家***预埋槽道，可以避免发生次生灾害。

抗震支架施工节点如何把握？

在建筑工程项目施工过程中，将涉及机电安装工程。施工的主要部分一般在结构工程完成后开始，并在装修工程前完成，因此，施工期的把握非常重要。

机电安装工程中，我们抗震支吊架这块涉及的机电分系统较多、而且施工过程是依托其分系统的安装进度的，这就要求我们必须要做好进场时间节点的控制。

进场早了可能会出现安装一段时间无工作面的情况，造成不必要的人员窝工现象；相反如果进场太晚，部分建筑已经封板，预埋槽道生产，会出现无法安装的困境。

因此安装人员应在前期进行实地考察，评估项目的总体进度情况，将依托项目的总体进度计划及各分系统的进度计划，配合甲方和监理的统一调配，确定施工进度的相应时间节点，保证施工进度，确保总工期。

装配式成品支架技术要求解读

装配式成品支架适用于市政与建筑工程的管道，输送介质温度为-20℃～150℃、系统压力小于或等于1.6MPa、管道公称尺寸为DN10～DN300，给水排水、燃气、热力、电力、供暖、通风、空调及消防等系统的以重力作用为主要荷载的支吊架。

装配式成品支架技术要求

1、固定支架用锚栓采用具有适应开裂混凝土性能的金属锚栓。

2、成品槽钢为冷拉成型槽钢，焊接预埋槽，便于以后管道安装、维护和扩展使用，槽钢壁厚应≥2.0mm，并提供承载性能检测报告。成品槽钢内缘须有齿牙，且齿牙深度不小于0.9毫米，预埋槽，并且所有配件的安装依靠机械咬合实现，严禁任何以配件的摩擦作用来承担受力的安装方式，以保证整个系统的可靠连接。整套综合管线安装完成后应具有安全的抗震、抗冲击、抗滑移性能。

3、成品槽钢的表面处理采用热镀锌（锌层厚度不低于45μm）或钝化镀锌加环氧喷涂(厚度不小于70um);零配件可采用电镀锌，镀层厚度不低于5um，零配件采用热镀锌，以满足综合管线支吊架的耐久性。成品槽钢现场切割部分切口，应保证切口断面垂直，切割后应使用砂纸或板锉去除切口毛刺，然后用对切口进行涂层修补处理，热镀锌成品槽钢用喷锌罐补锌，修补后的涂层厚度应不小于原涂层厚度。所有规格单拼成品槽钢、双拼成品槽钢材质应采用***标准《碳素结构钢》GB/T

700规定的Q235钢。