打印过程中的颜色顺序排列
1.印刷在白纸上的产品既有香港版，也有文字、线条和图案。例如，对于邮政部门的快件信封、酒盒、烟盒外包装(条盒)等印刷产品，印刷的颜色顺序是先印刷文字、线条和图案，然后将完整版放在机器的背面进行印刷，这样就可以避免由于厚白板纸造成的印痕潮湿时，由于纸张的碰撞而造成的背面拖、擦、粘现象。作为回应，检验检疫部门对瓦楞纸箱印刷前后的抗压强度进行了一次专门的比较抽样测试。
2、把深色放在正面印刷，浅色放在背面印刷，因为深色油墨有很强的遮盖力，附着力强，放在正面先印刷，容易准确套印；浅色油墨的遮盖力弱，放在背后印刷时不容易遵守规则，套印效果更好。
3、通常在印刷产品中，有四种颜色的半色调网点，还有连续色调的图案、字符和线条。四色插座应先印刷，这有利于准确套印，并减少纸张拉伸的影响。在此之后，图案、文字和线条的连续调整应该被打印，并且打印颜色序列的排列应该被优先化。困难之后更容易适应。例如，如果印刷400g/m2的白纸，印版滚筒和橡皮布滚筒之间的间隙为3。
4、如天气炎热，白板纸印色纸水分含量不均匀，起皱不光滑，纸张表面强度由粉末、羊毛等造成。也可以先空印一个水，可以解决这个现象。
如何防止印制板纸上粘脏
1.当场印满印版时，尽量使用原桶油墨，不要添加6 #油墨，适当添加一些脱粘剂和防粘剂；这种设备的打印性能有限，仅适用于打印线条简单、块状的带电部件，以及相对粗糙的浅色平板屏幕。热天不要添加干性油。在现场，整个盘子的背面很容易粘上灰尘，这通常通过喷粉来解决。虽然防粘喷粉含有纯植物材料，具有良好的分散性和流动性，但喷粉的使用会直接影响印刷品的表面光泽度，使油墨变暗，污染环境，影响胶印机的精度。
2.白板纸表面粗糙，质量松散，吸墨量大，平整度差。因此，当当场印刷整版时，应先印刷底色，再印刷深色。底色应该更深、更薄，并且墨水颜色不应该太大。如果白板纸的平整度好，那么在当场印满印版时，首先要印深颜色，并且油墨量要足以保证背面不粘脏，然后再把底色叠印得很薄。这样，印刷产品的平滑度会更好。同时，注意油墨平衡，控制版材的含水量。这种方法设备简单，程序复杂，并且在印刷和粘贴之间需要很长时间(通常约48小时)来干燥和等待材料。
在瓦楞纸箱加工领域，利用卷筒纸预印技术生产大量产品已经成为一种趋势。当然，预印油墨技术的优势不需要多说，但要真正推广预印技术的应用，还需要解决一系列问题，特别是开发合适的预印油墨来掌握预印油墨的特性。
与其他油墨品种相比，预印油墨需要以下特性:
1.耐高温
卷筒纸预印技术是先印面纸。预印机使用前端和后端。印刷产品保持成卷，将用作加工瓦楞纸板的面纸。之后，印刷产品直接装载在瓦楞纸生产线上，与内纸和瓦楞纸复合形成瓦楞纸板。
在瓦楞纸板的加工过程中，印刷过程只是其中的一个步骤，印刷出来的产品只能算是半成品，它将进入下一个工序进行进一步的加工。在瓦楞纸板生产过程中，为了使瓦楞纸板中的粘合剂完全干燥，必须在高温下干燥。目前，国内瓷砖生产线的干燥温度基本在160℃以上，一些高速瓷砖生产线的干燥温度甚至超过200℃。在此过程中，要求预印图案的油墨颜色不能改变。因此，预印油墨必须具有更好的耐高温性。为了保持油墨粘度的稳定性，油墨稳定剂应每半小时至1小时加入一次，加入量为1%~2%。