单冲压片机在限制粉状和粒状物料的过程中需要稳定的环境
单冲压片机在限制粉状和粒状物料的过程中需要稳定的环境。提供从根本上坚实而平坦的基础是至关重要的。
在操作过程中，根据各种组件选择合适的模具。模具与材料的粉末粒度之间存在一定的关系。
由于整个单冲压片机的局限性是粉末材料，因此请尝试防止其他类型的杂质进入其中。
灰尘问题一直是国内压片机和大多数进口单冲压片机需要认真对待的问题。因此有必要注意粉尘的污染问题不然会影响到压片的质量，严重的会造成药片安全问题。
企业如何选择粉末压片机
1压片机的设计，选择和安装应符合生产要求。易于清洗消毒和灭菌，便于生产操作维修和***，并可防止错误和减少污染。表面与药直接接触的设备的表面光滑易于清洁或消毒，不与药发生化学反应或吸附药，设备中使用的润滑剂和冷却剂不得污染药或容器。
(2)粉末压片机的安装，维修和***操作不影响产品质量，易然易暴场所的设备应按有关规定设计具有防爆功能。
那么在选择压片机时应该考虑哪些方面?笔者认为：首先根据压片的原料，应准备哪种***，然后根据生产规模产量压缩力，压缩直径以及是否有特殊要求进行考虑。
压片机粘冲的原因和处理方法：粘冲是通过冲头和模具将细粉末粘附在***表面上，这不仅导致***的表面，而且导致不均匀的不均匀性。 。刻字冲头更容易粘住。
1.润滑剂量不足或选择不当和细粉过多。适当增加压片机的润滑剂的量或更换新的润滑剂以去除多余的细粉。
2，刻，冲人物设计不合理。更换打孔器或相应地更改角色设计。
3.颗粒的含水量太多或颗粒不干燥和潮湿，导致粘附。解决方案：控制颗粒水分在2%~3%范围内，加强干粮检查。
4,由于原料本身(如具有吸湿性)引起的粘连。解决方案：加入一定量的吸收剂(如加入3%磷酸氢钙)以避免粘连。
5.原辅料细度差异大，导致混合不均匀或混合时间不合适。解决方案：将原辅材料粉碎，筛分，使细度达到品种的质量要求，掌握和控制混合时间。
6.由于粘合剂的质量，粘合剂浓度低或粘合性差。细粉太多(超过10%)并粘住。溶液：将细粉末用40目筛子筛分，再次粒化，干燥和造粒，将整批混合均匀，然后压片。
7.冲头表面损坏或表面光洁度降低。也可能有防锈油或润滑油，新模具的表面粗糙或刻字太深和有角度。可以将冲头擦干净，用不合格的模具替换，或者在刻字冲头的表面上用微量液体石蜡摩擦以润滑表面。此外，如果粘附是由机械加热引起的，请检查原因并修理设备。
8.环境湿度太高，湿度太高。降低环境湿度。
9，压片机操作室温度过高，易产生粘性冲头。应注意降低***室温度。
实验室压片机结构简单，操作方便，体积小，重量轻，便于装卸和搬运。它也可以在没有电源的情况下手动按压。为了适应******的新要求，该机器提高了机械强度，提高了传动率，增加了压力，增加了灌装深度，扩大了我公司生产的TDP型单冲床。 。平板电脑的规格范围。
实验室压片机可将粉末和小颗粒压制成小于12毫米的圆形或成形***，产量为9000-15000件/小时。***的厚度，压力和压片速度可根据客户要求自由设定。调整。该机器外形简单，体积小，重量轻，易于操作，适用于制药，食品，化工，电子等行业。配有过载保护装置，可在压力过载时自动停止。本机配有电磁制动电机和其他安全保护装置，可在运行过程中进行调整和操作。
