优惠的内衬陶瓷耐磨三通质量保证大口径双金属复合管焊接纪实
截至8月12日，中国石油工程设计公司新疆油建公司承建的我国很大储气库——呼图壁储气库注气系统已安全平稳运行65天。
在呼图壁储气库建设中，至少有6项施工技术填补新疆油田地面建设空白。其中，大口径双金属复合管焊接技术是一项重大突破，填补我国大口径双金属复合管焊接工艺空白。
然而，谁能想到，这项技术革命居然是焊接不合格带来的产物。
裂纹之惑
呼图壁储气库建设初期，被***人士称为“结构性阴影”的东西，令油建公司技术人员感到困惑。
技术人员发现，双金属复合管的覆层和基层之间由于间隙过大，实施封焊之后，有一种东西会呈现在射线底片上，看起来像一条黑线。这条黑线有个俗名——裂纹。
“究竟是焊接之后出现的裂纹，还是管材本身的缺陷？”围绕这恼人的裂纹，新疆油建公司副总经理、呼图壁储气库项目经理王京多次召集相关技术人员，寻找原因和解决措施。
经过深入研究和分析后，技术人员找到了出现裂纹的“症结”。
简单地说，是传统工艺与新管材不匹配造成的。
呼图壁储气库的然气来自土库曼斯坦，二氧化碳含量较高，对管***有强烈的腐蚀性。因此，储气库3个集气站共计30公里的采气干线单井线全部使用双金属复合管。
当时，这种大口径双金属复合管在国内属一次应用。
优惠的内衬陶瓷耐磨三通质量保证施工注意情况
耐磨弯头是采用耐温强力胶将特种刚玉耐磨陶瓷片粘贴在钢管弯头内部，解决了火电、冶金、钢铁、水泥等行业输料弯头部分磨损严重的问题，同时采用钢管弯头和耐磨陶瓷片粘贴综合解决的办法，便于快速更换和施工。
耐磨弯头在施工时一定要注意土质，地质以及周围其他方面的综合因素。对于耐磨陶瓷涂料在应用时更应该注意的是设备或者零件的承受温度。因为各种设备零件的温度不同，所以施工时一定要看设备零件的使用说明，以免造成设备的损坏。耐磨陶瓷弯头（张贴式）内层为耐磨陶瓷，耐磨陶瓷是以AL2O3为首要原资料，以氧化铝为熔剂，经1800℃高温焙烧而成的，再分别用高强度的有机、无机粘合剂组合张贴在弯头内壁上。根据磨损介质和冲刷速度的不同，一般在风管、弯头和旋风分离器处的施工厚度为20mm，局部磨损严重的部位，如选粉机下料锥斗、下料溜槽等处，可以增加施工厚度至30mm或40mm.
优惠的内衬陶瓷耐磨三通质量保证陶瓷涂料工艺介绍
聚合物陶瓷涂料使用方法：
1. 表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘。
2. 配制：按重量比4∶1将A、B两组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配置，一次配置量不能超过1.5公斤，一次调配过多，胶凝固的快，还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配，夏天适当少配。如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。对于耐磨陶瓷涂料在应用时更应该注意的是设备或者零件的承受温度。
3. 涂敷：KN7051合适的涂层厚度是1～5mm，应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，一层要压实，使之与基材充分浸润，涂层涂到尺寸后表层要修平整。本材料不能进行机械加工，应注意控制涂层厚度，以免装配中出现干涉现象。
4. 固化：25℃固化15小时可投入使用，若温度低应采用加热或延长固化时间来促进固化；一般冬天施工可用碘钨灯距涂层40cm的距离进行照射加温。
