南京镀硬铬-宣城汉铭表面处理厂家-碳钢镀硬铬

镀硬铬镀层粗糙有铬瘤

可能原因及处理方法阴极电流密度过大。准确计算工件受镀面积，合理设定电流值。（DK=40～60A/dm2）；适当提高镀液温度，充分考虑温度与电流密度的匹配。

***含量过低。分析调整镀液成分，碳钢镀硬铬，并控制CrO3:SO42-＝100:１。

阴阳极间距太近。控制阴极与阳极间距离大于200mm，使工件的相对几何尺寸缩小，保证阴极电力线分布均匀。

工件凸凹处未使用阴极保护。采用阴极保护，合理布置阳极。

电镀硬铬工艺会导致严重的环境问题，镀铬工艺使用的铬酸溶液，会产生含铬酸雾和废水，而且还有其它一些缺点，如：硬度一般为800~900HV，铝合金镀硬铬，硬度比一些陶瓷和金属陶瓷材料低，且硬度还会随温度升高而降低；镀铬层存在微裂纹，镀硬铬价格，不可避免产生穿透性裂纹，导致腐蚀介质从表面渗透至界面而腐蚀基体，造成镀层表面出现锈斑甚至剥落；电镀工艺沉积速度慢，南京镀硬铬，镀0.2~0.3mm厚的镀层往往需要2~3个班的时间，也不利于厚镀层的应用。

因此，研究领域一直努力寻找替代电镀硬铬的新工艺。目前已出现许多新工艺并得到应用和发展。

镀硬铬镀表面粗糙，沉积速度慢

产生原因：

①工件表面光洁度不够

②镀液有杂质

③***含量过高，铬酐含量低

④阴极电流密度过大

排除方法：

①提高镀件光洁度

②根据情况处理镀液

③调整镀液成分至配方值

④降低阴极电流密度

镀层黑暗无光泽；表面全部有麻点

产生原因：

①三价铬高

②***不足

③有***杂质

排除方法：

①大阳阴极电解

②根据分析补充***

③沉淀***