检验内容：
a. 来料检验
研磨工序依质量状况对前区来料的外观、肉厚抽样检验。
b. 制程检验
(1) 研磨组作业人员于切换品种及每班刚上班时，须依《作业标准书》检查加工条件，本项检查若不合格则调整机台重新检查至合格为止，滚桶研磨抛光加工，合格则直接进行首件检查。
(2) 研磨作业人员于切换品种或每班刚上班时，或加工不正常修过皿后，不锈钢研磨抛光加工，在确认过加工条件后，每一轴各检查一片镜片，依《作业标准书》检查面精度并检其研磨量。某轴检查若合格则直接生产，五金研磨抛光加工，若不合格则调整机台后重新检查至合格为止，研磨液浓度、研磨量检测记录于《研磨量、研磨液管理卡》。
c. 巡回检查
(1)研磨作业员依镜片面精度稳定情况不定时按各品种《作业标准书》检查面精度，但至少要保证一小时一次。本项检查若合格则直接按顺序排列生产，不合格则按顺序把不良品完全挑出再调整机台后重新检查至合格为止，每班须检测两次以上研磨液浓度及研磨量，并记录于[研磨量、研磨液管理卡]。
(2)研磨技术员依镜片面精度稳定情况不定时依作业标准书》检查1个镜片的面精度。本项检查若合格则直接生产，不合格则调整机台后重新检查至合格为止，并对加工条件进行确认，珠海研磨抛光加工，每班必须监督员工进行检验不得少于两次，抽检结果记录于《研磨量、研磨液管理卡》。
检验方法：
a. 外观依公司外观基准及限度样品或相关说明进行判定。
b. 面精度依《作业标准书》要求用原器或干涉仪进行检测并依照作业标准书的要求作判定，原器使用注意：检测时应使用面检镜片，轻压勿推，防止对原器造成伤痕，且面检镜片应定期更换。
c. 研磨量检测依《作业标准书》要求用手抻或百分表进行测量并判定。
d. 研磨液浓度测量依《作业标准书》要求用浓度计进行测量并判定。
e. 研磨液PH值依《作业标准书》要求用PH试纸进行测量并判定。
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