工艺温度在决定材料的成形能力上扮演着重要作用。归根结底，每种材料都有一个温度窗口，它提供了成形时的***大成型能力。对于沉淀强化，或者参照时效硬化或者可热处理铝合金，已知工艺过程的温度发展会影响焊缝的沉淀分布。而对于不能时效硬化的熟铝，增加工艺温度会加速滑移攀爬和交叉滑移（位错滑移），这会降低应变硬化的范围，或者说对于一定的应变，流动应力降低。
与工艺温度同等重要的是引起变形的力的大小和类型。对于铝和它的合金，***变形需要剪切应力超过一个关键应力点，即材料的屈服应力。这个应力指需要推动位错而对其它位错的布置的应力，搅拌摩擦焊历程，它适用于所有变形工艺，包括挤压、带材或线材冲压、卷管、轧制、锻压和搅拌摩擦焊（FSW）。
它是利用带有特殊形状的硬质搅拌指棒的搅拌头旋转着插入被焊接头，与被焊金属摩擦生热，通过搅拌摩擦，同时结合搅拌头对焊缝金属的挤压，搅拌摩擦焊设备，使接头金属处于塑性状态，搅拌指棒边旋转边沿着焊接方向向前移动，在热-机联合作用下形成致密的金属间结合，实现材料的连接。图1－1 搅拌焊的原理 搅拌头由特殊形状的搅拌指棒和轴肩组成。搅拌指棒的长度等于板厚，但一般情况下，搅拌摩擦焊视频，它的长度比母材的厚度稍短一些；而轴肩的直径大于搅拌指棒的直径。
搅拌头的寿命对搅拌摩擦焊的影响
搅拌头的寿命主要是以搅拌指棒根部的损伤为衡量标准。由于搅拌指棒根部易发生高温疲劳或剪切***，而造成损伤。 初步试验结果表明，搅拌头的材质、形状、被焊工件的板厚各异以及焊接工艺参数不同，搅拌摩擦焊，其寿命会有差别。在实际施焊过程中，以达到规定的焊缝长度或达到规定的使用时间为其寿命。例如焊接板厚6mm的6082-T6铝合金时，焊接长度为800m。 当搅拌头坏损后，一定要把残留在焊缝内的破损的搅拌指棒取出。目前，采用肉眼观察检验搅拌头是否破损，是不容易的。在实际施焊过程中，达到规定的寿命，必须更换搅拌头，然后通过研磨等修复处理后再使用。
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