




夹具的作用
机床上用于装夹工件的装置称为机床夹具,其主要作用表现在以下几个方面。
缩短辅助时间,提高劳动生产率
夹具的使用一般包括两个过程:其一是夹具本身在机床上的安装和调整,这个过程主要是依靠夹具自身的定向键、对刀块来快速实现,或者通过找正、试切等方法来实现,但速度稍慢;夹具一般由下列元件或装置组成:(1)***元件***元件是用来确定工件正确位置的元件。其二是被加工工件在夹具中的安装,这个过程由于采用了专用的***装置(如V形块等),因此能迅速实现。


夹具制作应注意的工艺问题:
(1)法兰盘的心轴与滑套的滑动配合间隙 其间隙必须控制在H7/h6之间,且保证法兰盘转动灵活自如。如心轴与滑套之间的间隙过小,会出现法兰盘转动困难;若间隙过大,心轴的径向跳动误差大,影响工件加工的精度要求。
(2)立板座的钢球***孔与钢球配合间隙大小 其间隙必须控制在0.05-0.1mm之内,以保证钢球和弹簧的伸缩灵活。
(3)该夹具是根据回转类***夹具设计,利用弹性元件***,因此要控制法兰盘上六个均布孔的中心孔距和深度尺寸要一致,减少制造***误差。否则造成接触不良间隙过大,影响***精度。
焊接工装主要作用于批量的生产。广泛适用于钢结构、各种车辆车身制造、汽车消声器焊接,汽车座椅焊接,轨道交通焊接、自行车摩托车制造、工程机械、框架和箱体、压力容器、机器人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配、工业管道(法兰)等焊接以及检测系统。为了实现高产高i效,工件的***、支撑、夹紧和夹具的快速松开夹紧,以及操作方便、安全都是非常重要的环节。
夹具使用过程
该夹具制作过程简单不复杂,成本较低,充分发挥机床的潜力,达到一机多用的目的。
2、经过试割加工工件,使窄槽加工后的尺寸精度达到H8级,表面粗糙度值达到Ra=1.2~3.2m,槽宽的直线度也较好,检查后完全符合图纸要求的尺寸,连续加工数千件没有出现废品,为企业提高经济效益。
3、使用此夹具后,加工效率同时迅速提高,现一个班一台机床加工15件左右,效率提高近四倍多,减轻了操作者的劳动强度。此套夹具使用一年多,性能十分稳定。
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在工业时代前就已被广泛使用,包括机械治具、木工治具、焊接治具、珠宝治具、以及其他领域。某些类型的治具也称为“模具”或“辅具”,其主要目的是为重复性和准确的重复某部分的重制。一个明显的例子是当复i制钥匙时,原始的钥匙通常被固定于治具上,如此机器就能借由原始钥匙外观的导引复i制出新的钥匙。有许多治具之所以产生是因为商业的需要,因为有许多类型的治具是客制化的,某些是为了提高生产力、重复特定动作、或使工作更加精准。因为治具的设计基本上是建立于逻辑,类似的治具可能会因为使用于不同的时间和地点而分别产生。),用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的精密零件,如:螺丝、马达轴、模型车零件、***具配件、狗骨等精密零件加工。