冷轧机配件价格及其日常的润滑
接下来健玛建筑机械冷轧机配件厂家为大家分享冷轧机配件价格及其日常的润滑
两肋冷轧机根据客户轧制钢筋的尺寸可分为大中种机型，价格在15万到50万之间，同一种型号，使用不同的冷轧机配件，价格也会有差异。两肋冷轧机一般的配置包括放线架、除锈机、立轧机、主轧机（平轧机）、调直机、切断机、收料装置、配电操作柜，需要进行收卷的把后面的切断机、料架换成钢筋收线机即可，收盘重量半吨、1吨、2吨等。
小型两肋冷轧机加工原料直径为6.5-10mm，配备直径200mm的轧辊，电机55kw，班产量20-50吨；中型两肋轧机生产线可加工盘圆直径为6.5-12mm，配备轧辊直径228mm；大型两肋冷轧机加工钢筋直径为6.5-16mm，配备轧辊228mm，动力110kw。客户可根据自己的需求来选择合适的配置。
在冷轧机的日常运行中，保持设备转动部分有良好的工作状态，要保证转动部分的润滑，润滑效果好，才能是冷轧机设备运行稳定，增加寿命。在日常运行中，要经常检查齿轮箱是否有润滑油，保持设备充足的润滑油，按照给出的加油位置进行添加润滑油，不能太多也不能太少。
要定期检查冷轧机配件齿轮箱，用游标尺蘸一下，看润滑油是否清洁，如果油质比较透亮呈色，说明润滑油合格，还可继续使用，如果变为暗黑色，则说明冷轧机的齿轮箱有灰尘进入，在更换润滑油的同时，要检查齿轮箱的密封情况。润滑油品质下降，也会影响到齿轮的润滑效果，油质过坏还会造成高温、根切等现象。
冷轧机机架两端，安装轧辊的轴承盒，也是很重要的部位，它决定了冷轧机轧辊的正常运转，也决定了成品的合格性。因此，要用黄油喷枪定期的给这些装轴承的地方进行黄油的添加，以避免轴端的润滑度不够。轴承盒部位都留有黄油添加孔，方便操作。
冷轧机配件轴承的使用和养护知识！
轧辊和轧辊轴承是重要冷轧机配件。在轧制生产中，轧辊要与所轧制金属直接接触，并发生金属塑性变形，因而，轧辊是轧机的首要变形部件，而轧辊是有由各类轴承支撑的，轧辊与轧辊轴承的质量以及使用寿命直接关系到轧机产品的质量、产出利润及产出成本。因此，冷轧机配件轧辊轴承的使用和维护，以及损伤处理就显得格外重要。
轧辊轴承的作业环境
轧辊轴承是用来支撑轧辊的，与一般用途的轴承相比较，轧辊轴承有以下特色：
1、承受很高的单位压力
因为轴承座外形尺度受到限制，不能大于辊身直径，且辊颈长度又较短，所以轴承上单位载荷大。一般轧辊轴承的单位压力可高达2000-4800Mpa，为一般轴承的2-5倍，而且pv值（单位压力和线速度的乘积）是一般轴承的3-20倍。
2、作业速度差别大
不同的轧机有不同的作业速度要求，其速度差别还是很大的，例如，现代化的六机架冷铸连轧机出口速度已达42m/s，高速线材轧机出口速度达到100m/s，而有的低速轧机速度只有0.2m/s。显然，不同速度的轧机应采用不同类型的轴承。
轧辊轴承的防护过程
寻查轴承在轧机中的方位并记载后，选个专用的轧辊轴承***效果记载卡，记载轴承座号、轧辊号、机架号、轴承在轧机上的方位、外圈承载区和轧制产品吨位以及轴承作业小时等数据。记载卡应该随时更新，并且便利修理人员查用。在记录卡底部空白处登载轴承丈量数据和其他检测具体内容。
?? 轴承清洗。在清洗轴承过程中应去除所有的脱落、积水和残留的光滑剂，以及其他任何会构成轴承严峻磨损的污物。根据要清洗轴承的尺度或轴承数量决定清洗轴承所选用的清洗办法和清洗剂，小轴承或少数轴承可用火油，矿物油或其他商业溶剂。对于大轴承或多量轴承，可用中性油在清洗箱中清洗，40%中性油时黏度为22cSt（或100%，100SUS）。
冷轧机配件轴承的制造和设计中的主要环节
冷轧机配件轴承很多的都用于冶金和等，不同的设计可以产生不同的冷轧机配件轴承出来。如圆柱轴承，可以承受的是径向载荷。另外的就是深沟球或者是接触球的轴承，也有采用径向设计，或者是止推设计产生的圆锥轴，承受的是轴向载荷。
在制造冷轧机配件轴承的时候，一般主要有这么几个过程：
1.锻造的过程
轴承的寿命长短一般由这个过程所决定，而且良好的锻造可以使轴承变得更加可靠。在将原始的材料进行锻造了以后，就有套圈的毛坯出现。在锻造的过程中，使用的原始的材料，其***结构会发生一定的变化，变紧致而且流线性会更加好。而且如果使用好的工艺进行锻造，会更好的利用原始的材料，这样就能更省料进而可以节约企业的制造成本。
2.热处理的过程
当锻造进而加工以后，轴承套圈就要用高温进行一定的处理，这个处理过程一般称为热处理。在这个过程中，热处理的好坏影响的是轴承套圈里面的渗碳是不是均匀，如果是均匀的，那么制造的轴承就会更加的耐磨，它的硬度也会更高。终就会提高轴承的寿命和使用时候的可靠程度。
3.磨加工的过程
进行了热处理以后，对轴承套圈应该磨加工处理，这个步骤可以确保轴承的精度。而且在磨加工以后，轴承套圈就差不多完成了。轴承的内外圈则步骤更多一些，需要进行超精加工等进一步的步骤。
