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开花机常见故障与处理方法

三、排杂板挂花

产生的原因：1.排杂板风口处不光滑或生锈；2.刺辊下方的弧形风板偏低，未进排杂板内； 3.棉花潮湿。

处理方法： 1.拆卸后用砂纸打磨；2.停机调整风板与排杂板的高度，让小风板的气流顺其排杂板进入；3.需要日晒。

四、上下吃花杆齿合处向人怀中喷风吐棉

产生的原因：1.喂棉厚薄、分布不匀； 2.局部有结块疙瘩棉花喂入；3.上下方布司之间有油泥和棉花堆积

处理方法 ： 1.保持喂棉厚薄均匀，左右分布；2.用木棒拍打棉花和手工开松棉花，杜绝大棉块喂入； 3.用铁丝勾掏出或拆卸上吃花杆后清除。

弹花机怎么减少齿轮的磨损

齿轮磨损的成因

根据磨损形成的原理和成因，可以将齿轮磨损分为粘着磨损 、磨粒磨损 、腐蚀磨损三大类 。根据损耗的程度，又分为轻微磨损、中等磨损 、过度磨损三类 。影响磨损的因素很广，废旧衣物清弹机，包括材料 、设计计算 、毛坯 、加工 、热处理 、安装调整和使用维护等 。

粘着磨损

粘着磨损是齿轮在啮合时，由于材料之间的相互焊合，齿轮材料由一个表面转移到另一个表面的现象 。由于齿 轮 实际接触面积很小、接触峰点的压力很高，啮合时润滑油膜产生塑性变形，温度升高，废旧衣物清弹机供应厂家，导致接触峰点与另一 齿面粘着焊合并在随后润滑时被剪切，从而使这部分材料向另一齿轮转移 。此后出现粘着一剪切一再粘着的循环 过程，终引起粘着磨损 。

磨粒磨损

由于外界硬质颗粒或硬表面的粗糙峰在摩擦过程中引起表面材料脱落的现象。它的主要特征是在齿轮表面滑动方 向上成犁沟壮磨痕 。磨粒磨损机理有两种假设与失效分析吻合： 1．微 量切削假设：微粒压入齿轮表面，滑动时磨粒使表面剪切，犁皱或切削，产生犁沟壮磨痕。 2.磨粒压入齿轮表面形成压痕，使表面挤出剥落颗粒 。

腐蚀磨损

齿轮在传动过程，齿轮表面金属与周围介质发生化学或电化学反应的同时，伴随机械摩擦作用而引起 的材 料脱 落损耗现象，腐蚀磨损通常是一种轻微磨损，废旧衣物清弹机去哪买，但是在高温和潮湿环境中可能变成严重磨损 。腐蚀磨损可 能 由氧化所 引起 ，也可能由特殊腐蚀性介质所引起。因此，注意降低工作表面的温度，选择适当的润滑油种类 ，合理 使用添 加剂以建立不含氧化剂和酸、碱、盐介质的环境，均可控制腐蚀磨损的速度 。

减少齿轮磨损常见方法：

1.采用极压添加剂以及高粘度的合成齿轮润滑油 ；

2.避免机器超负荷运转；

3.防止齿轮长时间偏向运转。

清棉机械作用原理　　

　　（一）主要机构及作用

　　1、 天平调节装置

图2－5－2 天平调节装置

天平调节装置如图2－5－2所示，以刀口支架2为支点，并排放有16根天平曲杆3，天平曲杆上有天平罗拉1，天平罗拉和天平曲杆共同握持喂给棉层，求购废旧衣物清弹机，当天平罗拉和天平曲杆间的棉层厚薄发生变化时，天平曲杆的尾端上下运动。由于棉层横向各处厚度不一，使各根天平曲杆的尾端上下动程也不同，通过连杆4、5可取得平均动程，终将棉层的平均厚薄变化反映到总连杆6上。总连杆的升降使平衡杠杆7以8为支点上下运动，带动双臂连杆11，连杆13以12为支点摆动，通过一系列的杠杆比例放大，棉层厚度的变化变成移动皮带叉14和铁炮皮带15左右运动。由于主动铁炮制16是恒速转动，被动铁炮17的转速随铁炮皮带位置的变化而变化，被动铁炮的转速又通过齿轮机构传动天平罗拉。即通过天平罗拉与天平曲杆的棉层变厚时，铁炮皮带向主动铁炮小直径处移动，天平罗拉转速对应的变慢；反之，天平罗拉转速变快，使单位时间内的喂棉量保持一致，减少变化。