MESA在MES定义中强调了以下三点:|MESA提出的MES功能组件和集成模型
MESA在MES定义中强调了以下三点:
1)MES是对整个车间制造过程的优化，而不是单一的解决某个生产瓶颈;
2) MES必须提供实时收集生产过程中数据的功能，并作出相应的分析和处理。
3)MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息全集成。
1990年11月，美国***制造研究中心AMR(Advanced Manufacturing Research)就提出了MES(制造执行系统)概念。1997年，MESA提出的MES功能组件和集成模型，包括11个功能，同时规定，只要具备11个功能之中的某一个或几个，也属MES系列的单一功能产品。生产调度将企业管理层下达的生产计划，根据生产工艺、流程要求进行物料、能源平衡计算，结合控制系统采集到的设备状况，自动生成调度令，下达到生产作业现场，经确认后控制并监视生产作业的进行。2004年，MESA提出了协同MES体系结构(c-MES)。
诚佰网络|云的分布式部
7.数据发布(WEB Portal):采用Web Portal的报告发布系统,以及集成了工业级的BO报表发布工具，提供Web内核的视频看板(KanBan)发布系统。
8.管理驾驶仓(Dashboard):由多组图型化运营指标(KPIs)的管理仪表板组成的管理驾驶仓，可直观的监控生产与品质实时状态，发现瓶颈，为各层级的管理人员的正确决策提供依据。
9.基于云的分布式部署(SOA):A.单一工厂异地多供应商部署,B.单一企业园区内多工厂部署,C.单一企业异地多工厂部署,D.单一企业异地多外协厂部署,E.多工厂多外协厂多供应商异地部署。
诚佰网络|MF-MES改进了生产流程
(1)改进了生产流程，减少了手工作业单、统计等环节，以及人工造成的差错，解决生产业务数据录入滞后的问题，车间管理效率大幅提升。
(2)生产过程的即时记录，清晰物料的流向和状态，半成品/产品能够根据记录进行有效的追溯，如追溯产品使用的工艺工序、原料提供商、批次、操作员、生产时间等。任意视角和环节的前追后溯，故障***及责任界定明确，管理到位。
(3)半成品/产品，以及生产过程能够进行有效追溯，通过记录的生产数据，统计分析产品、设备、材料供应、人力资源等的数据，为决策、提高生产效益提供准确的数据依据。
(4) MF-MES覆盖了生产现场的大部分管理活动，使信息流、财务流和控制流得到了协同，改进了生产管理手段。
诚佰网络|mes的功能
生产过程跟踪管理
系统的生产过程可视化前端，用于监视、管理、跟踪和提高生产作业过程，实现对生产现场关键工序控制点(工艺、安全、环保、质量)指标的动态掌握和实时控制，还能够对相应的指标进行报警管理。
生产班组绩效考核
根据用户定义的基于工位号或采样点的班组经济核算项目及核算公式，自动计算每个班组的考核数据，进行工艺参数考核、报警考核、产量考核、收率考核，消耗考核等，起到提高产品质量和管理水平的作用。报警管理
对工艺、安全、环保、质量指标的超限进行多种方式的报警。包括模拟量报警、事件报警、重大变化连续重复报警、硬件设备报警等，同时可送出所有必要的信息如:如故障***信息、部件号等。
