模具加工工艺流程安排
（1）底面加工，加工量保证；
（2）铸件毛坯基准找正，2D、3D型面余量检查；
（3）2D、3D型面粗加工，非安装非工作平面加工（包括安全平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面）；
（4）半精加工前，侧基准面的找正确保精度；
（5）半精加工2D、3D型面，精加工各类安装工作面（包括限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧安装面及接触面、各类行程限制工作面、斜楔安装面及靠背面），半精加工各类导向面、导向孔，留余量精加工工艺基准孔及高度基准面，并记录数据；
（6）检验复查加工精度；
（7）钳工镶作工序；
（8）精加工前，工艺基准孔基准面找正，镶块余量检查；
（9）精加工型面2D、3D，侧冲型面及孔位，精加工工艺基准孔及高度基准，精加工导向面及导向孔；
（10）检验复查加工精度。
为了***大程度提高模具性能，排气是成型周期中的重要一环。当热塑性材料进入模腔时，需要排出模腔中的空气。排气孔通常位于***后填充到的部位，靠近缝合线的部位以及流道系统 上。沿分模线周边分布的附加排气孔可大大提高整体排气性 能。模具中的残留气体在成型部件上显示为焦痕。基本经验是：模具中气体必须能够以与塑料进入模腔相同的速率排出。气孔深度因所用材料而不同 － 通常非晶态热塑性材料由于粘度 较高，要求的气孔深度较大。
模具型腔型芯应先拆外观主体电极，再拆其他主体电极，***后拆局部电极；定模外观电极要考虑整体加工，对CNC清角不到的地方，采用线切割清角，以便定模外观面完整，无接痕；动模深度相差不大的加强筋、筋片、柱子能一起加工的尽量做在一个电极上；比较深的筋片要做镶件，要单独做电极侧打，以防电脉冲时积碳；动模电极尽量不要CNC铣好之后还要线切割清角，如要，应将电极分解拆开或直接采用线切割；动模的筋部和筋位或者柱子的间隔超过35mm，应当分开做，节约铜料。
