常州金纬片板膜科技有限公司,是一家致力于塑料板材片材挤出成型设备的研发、制造的高科技厂家，欢迎新老客户来电咨询！
如果在加热后或者成型过程中，成型材料的温度低于成型温度，要么将不可能进行真空吸塑成型，要么真空吸塑成型制品的质量将会非常差。如果不***材料的话，其内部的温度是无法测量的。因此就需要大量的实际经验，以便正确设置的加热参数，如热量单位消耗和加热时间、现代的真空吸塑成型机器、基本设置和加热参数都实现了电脑控制。
PLA是由生物质原料（木薯、甘蔗、秸秆、纤维素等）经微生物发酵而成的小分子乳酸聚合物而成的高分子材料。热成型过程中聚合物链段的取向会增加PLA容器的韧性与受到小取向的凸缘和口缘相比，PLA聚乳酸制品高度拉伸部分更不容易碎。
如何开发PLA聚乳酸﹨淀粉基挤出片材设备，通过多方论证认为，从五个环节进行技术创新，结构优化，精密制造，实现设备的高产量低能耗，打造国内PLA聚乳酸﹨淀粉基双螺杆挤出片材设备。
１）双螺杆组合技术
多年积累的双螺杆构型研发设计经验与***软件技术进行优化结合，特殊的双头螺纹元件以及独特的螺杆组合，实现输送塑化、混合混炼、剪切分散、均化均质、排气脱挥、建压挤出等各项功能。特别是在针对PLA材料内部结晶水的脱除方面有极高的效率，特殊设计的排气口不冒料，自由通畅，实现低温挤出，避免PLA的热降解；
２）真空排气技术
多段强制排气、安全的保证PLA物料熔融、塑化过程中不水解、无晶点产生。特殊的三级真空排气技术及油气分离技术，超大抽气量，超高真空度，大大减小了PLA的粘度降低。
３）高强度辊筒内部螺旋流道技术
高强度辊筒内部螺旋流道结构设计，配套水温控制系统，使辊筒有精准温控和传热效果；
４）智能化远程控制技术
通过本公司服务器IDC中心工业数据中心和工业数据采集与分析软件、远程监控网络设备、标准电机健康检测分析系统、设备能源管理优化系统等，对在客户工厂的达诚设备实现远程监控和对各种工艺数据采集和存储，并进行工艺数据分析，优化生产工艺配方。
５） 设备制造工艺工匠精神
零部件选材，制造工艺，加工精度，热处理及表面处理，外观设计等工业设计进行全考究，确保设备稳定可靠性，提升挡次。
聚乳酸（PLA）是一种新型的生物降解材料，使用可再生的植物资源（如玉米）所提炼的淀粉原材料制成，具有良好的生物可降解性，使用后能被自然界中微生物完全降解，终生成二氧化碳和谁，不污染环境，是公认的环境友好材料。公司自主研发双螺杆挤出机，高产，同时有***的智能化系统加持，操作性更强、生产更加稳定。可生产耐高温、耐低温、高透明的PLA制品。
