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5 、 检测方法
5.1 设计和结构
5.1.1 基体材料
电池的基体材料应按相关详细规范的要求及检测方法进行检测。
5.1.2 电极
5.1.2.1 电池电极的完整性、电极图形位移的检验应使用分辨力优于 0.01mm 的标准尺测量。
5.1.2.2 在照度不小于 800Lux 的白色光源下,目测电极是否变色。
5.1.2.3 电池电极的导电性按 GB/T17473.3 进行。
5.1.2.4 电池电极的可焊性按 GB/T17473.7 进行。
5.1.3 背面铝膜
5.1.3.1 背面铝膜与基体材料的匹配性检测
通过检测电池的弯曲变形,验证背面铝膜材料的热膨胀系数与基体材料的匹配性。适用表面平整度优于 0.01mm 平台,电池背面朝下水平放置,用分辨力优于 0.01mm 的量具进行检验。
5.1.3.2 背面铝膜与基体材料的附着强度测验
如图 2 所示放置样品,在满足 EVA 充分交联的条件下压层,取出后立即撕下四氟布,待冷却到室温后,用刀割断 EVA 和铝膜,撕去 EVA 条,观察有无铝膜脱落。
5.1.3.3 背面铝膜外观检验
背面铝膜的凸起高度应使用分辨力优于 0.01mm 的带标尺的光学显微镜测量,图形缺陷采用目测。图形位移采用分辨力优于 0.02mm 的卡尺测量。
5.1.3.4 背面铝膜的导电性检测背面铝膜的导电性按GB/T17473.3 进行。
5.1.4 减反射膜附着强度检测
减反射膜附着强度的测试采用胶带试验测定粘合性的方法,胶带附着强度不小于 44N/mm 。具体按 ASTM3359 进行,减反射膜不脱落。
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四、色调偏色
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1、多晶硅片:单个充电电池的色调匀称相同,色调的范畴从深蓝色刚开始,经暗蓝色、鲜红色、棕褐色、到深褐色中间容许相仿色的偏色(深蓝色和暗蓝色存有单个充电电池上,但不容许跳色),行为主体色调为暗蓝色,单个充电电池容许二种色调。2、多晶硅电池片:同一整片电池片色调匀称相同,色调范畴中沒有深褐色,别的同多晶***的辨别。新的规范:片式上匀称相同的不一样色调的电池片,依照淡蓝色、深蓝色、鲜红色几种开展归类。
B级
1、多晶硅片:单个充电电池色调不匀称,容许存有跳色偏色,数跳1个相仿色(比如:鲜红色和深褐色存有于单个充电电池上),行为主体色调为深蓝色-鲜红色范畴,单个充电电池个容许存有几种色调。
2、多晶硅电池片:与多晶电池片对比,只少了行为主体色调,别的同多晶B级的辨别。新的规范:与旧规范同样
C级
1.多晶硅片:同一整片充电电池容许色调不匀称(深蓝色-暗蓝色-鲜红色-棕褐色-深褐色)容许存有跳色偏色,以电池片上能够有≥2个相仿色。
2.多晶硅电池片:与多晶电池片对比,回收报废发电板价格,色调范畴中少了深褐色,其他同多晶C级的辨别。新的规范:与旧规范同样注:当片式上为匀称相同获得不一样色调,判为***,但需依照淡蓝色、深蓝色、鲜红色几种开展单测单包。
振鑫焱光伏科技有限公司常年采购:高价回收硅片,电池片,初级多晶硅,银浆布,单晶硅,多晶硅,太阳能电池,光伏组件,太阳能电池板,客户撤退,降级,库存,El,不良测试,二手,旧工程,拆卸,路灯,拆解电站,拆卸,胶合板,层压板,无边界晶体硅,多晶硅,单晶硅,实验板,***偿还,返工,光伏模块回收等。
晶体硅电池片
3) 尺寸:符合厂家提供要求± 0.5mm 尺寸
1)厚度偏差:电池厚度的测量值与标称厚度允许的大差值。
2)总厚度偏差:在一系列点的厚度(包含电极厚度)测量中,被测电池的大厚度与小厚度的差值。
4)弯曲度: 正放电池片于工作台上,以塞尺测量电池的弯曲度,“ 125 片”的弯曲度不超过 0.75mm ,电池的弯曲变形,一般情况下,用电池的弯曲度来衡量,电池的弯曲度如下图所示。
5 )电性能:按来料总数的千分之二比例进行抽测,功率偏差在合同约定范围之内;
可焊性:用符合该电池片的互联条,60w烙铁,温度 320—380 °。 将互联条撕开后,主栅线上留下均匀的银锡合金,则认为该电池片具有可焊性。
7 ) 细栅线印刷:用橡皮在同一位置来回擦 1 0 次,栅线不脱落则认为合格。
8 ) 减反射膜 与基体材料的附着强度的测试采用胶带试验测定粘合性的方法,胶带附着强度不小于 44N/mm ,减反射膜不脱落。
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