提良率、增产能——AOI设备必不可少。
对高清、超高清晰度和零缺陷电视机和移动 设备的需求,要求平板显示器制造商开发更复杂的面板设计,并实施更严格的生产过 程控制。液晶显示器和OLED显示器的检测,由于某些导体和绝缘体所使用的透明材 料、多层结构和高密度特性以及潜在缺陷的精细性质,对技术提出了截然不同的挑战。
传统人工肉眼翻查缺陷检测方式主观性大，误检、漏检率高。基于数字图像处理的 AOI检测设备具有精度高、速度快、无接触的优点，能够克服人工检测的弊端，在显 示器缺陷检测行业有良好的应用前景，从前道的ITO玻璃检测、背光模组检测，到Cell 贴合、LCD模组的COG设备、对位贴合、切割机、飞针探测设备等，都离不开AOI相 关设备；同时LCD和OLED的检测、测试和维修过程也必须与LCD设备的高生产速度 相匹配,这一要求使得LECD和OLED制造商在新型显示器需要识别设备，将会 拉动对AOI的需求。LCD和OLED易受各种缺陷的影响,其中许多是由于生产中使用的 沉积、光刻和蚀刻工艺所致。在生产过程中检测和修复这些缺陷使制造商能够改进 对其生产过程的监视,避免成本进一步昂贵的材料并大幅度提高其产量。
AOI放置在印刷后——可对焊膏的印刷质量作工序检测。
可检测焊膏量过多、过少，焊膏图形的位置有无偏移、焊膏图形之间有无粘连。这个位置的检查直接地支持过程跟踪和特征化。这个阶段的定量过程控制数据包括，印刷偏移和焊锡量信息， 而有关印刷焊锡的定性信息也会产生。每块PCB可以采用光学或 者X-ray技术并运用适当 的运算法则来进行检查。基于图像检查的基本 原理是：每个具有明显对比度的图像都是可以 被检查的。
使用检查设备来监视生产过程。
典型地包括详细的缺陷分类和元件贴放偏移信息。当产品可靠性很重要、低混合度的大批量制造、和元件供应稳定时，制造商优先 采用这个目标。如果锡膏印刷过程满足要求，那么ICT发现的缺陷数量可大幅度的减少。
典型的印刷缺陷包括以下几点：
A.焊盘上焊锡不足。
焊锡不足可能是元件丢失或焊点开路的一个原因。尽管如此，决定哪里放置AOI需要认识到元件丢失可能是 其它原因下发生的，这些原因必须放在检查计划内。
