普通高碳铸钢丝切丸在一次淬火后,其凝结构造为粗大马氏体 残存奥氏体 网状或断网状碳化物,经热处理后,晶界上网状或断网状碳化物固溶于奥氏体中,而随热处理温度分歧,热处理后的显微构造也有所变更。然则因为一次淬火后马氏体相变是在刹时实现的,使得钢丝切丸外部相变应力来不及开释而产生微裂纹。这些微裂纹与钢丸中缩松、缩孔、非金属搀杂等冶金品质成绩构成为了普通高碳铸钢丸产生决裂的裂纹源,降低了钢丸的应用寿命。合金钢砂与钢丸混合后的磨料，一般钢丸的硬度保持在40～50HRC，合金钢砂则为50～60HRC，使用在各类型钢表面，在C级和D级锈蚀的钢表面上的处理效果也是比较好。
钢丸的成分：钢丸是一种新型产品，是采用国内外的技术及新型材料和配方研制成的，表面粗糙度达25--100um，从而增加了金属表面的接触面，提高了涂抹的表面附着力，对细化金属表面强化金属结构，具有十分显著的经济效益，钢丸是目前国内外、的清理喷抛、除锈和强化的材料。钢丸的主要作用：作为冶金脱氧剂和耐高温材料。还可以做五金，玻璃，宝石，玉器等抛光研磨。不锈钢钢丸的独特优势不锈钢钢丸它能凸现金属材料的光泽，绝1对不会使铸件表面致锈或变色。
如果钢丸或钢砂太软，会使清理速度减慢，降低工作效率。喷丸强化时，太软的钢丸不能产生适合的残余应力，低硬度丸的作用力不可能通过增加撞击时间来补偿。从不锈钢丸的形状、大小看质量：标准的不锈钢丸形状非常圆滑，没有麻点或者凸起而且不锈钢丸的大小均匀饱满，含有气孔的钢砂钢丸很少。普通钢材及其焊接件、铸件、钢材等选用钢丸；钢丸直径越大清理完的表面粗糙度越高，但清理效率也高；再就是不规则形状的钢砂或钢丝切丸清理效率比球形丸要高，但表面粗糙度也高；由于离散颗粒介质具有离散特性,以此为依据建立数学模型,将所要分析的物质看作离散颗粒的集合,这样可和离散物质自身的性质达到一致。
钢丸广泛用于钢铁工件涂装前的去氧化皮和除锈处理，在这种情况中经常使用离心抛丸设备。圆球形状和较小的硬度使钢丸不会对设备产生较大磨损。同时钢丸也广泛用于铸件的清沙。钢丸是一种常用的金属工件处理材料，钢丸的***严密、粒度均匀，用钢丸处理金属工件的表面可以起到增加金属工件表面压力的作用，可以很好的提高工件的抗1疲劳能力。钢丸对材料表面粗糙度的影响通常在Ra0.6～20mm范围内。在不改变工艺参数的条件下，材料原始表面粗糙度愈高，喷丸后的Ra值愈大。回火马氏体是***耐疲劳的，另外，显微***微结构中必须减少易碎的碳化物，否则会造成钢砂过早破1裂，增加使用量。
