随机原因可能在每次更换切削油墨***
刀柄、动平衡机，热缩机及附件的制造商HAIMER GMBH 公司，在自己的生产现场进行了一项关于采用刀柄动平衡机好处的内部案例研究。该公司发现，根据加工中心不同翻班．每台加工中心每年能节约成本2万至4万美元。通过平衡插入的油墨***与刀柄，主轴使用寿命可以延长一倍，切削量增加了10%，油墨***寿命亦延长了10%此外．表面质量与精度得到改善，颤振与废品减少。同时．试验表明．在任何转速(r/min)范围内，平衡工具都产生积极的结果，在高速机床，尤其是主轴速度大于8000r/min的高速机床从平衡油墨***中获得的益处多。
油墨***的精密在印刷中的应用
1、减小***的接触压力、延长使用时间
***接触压力、印刷辊和油墨性能决定***的磨损程度。如果印刷辊和***配合良好而且完全接触成一条直线，在印刷辊的有效宽度上***正常工作所承受的压力不到原来的十分之一。当***的技术参数符合严格的平直度要求时，***的接触压力并大大延长它的使用寿命。pdb带钢正是由于执行了严格的技术标准，从而使***工作时的接触压力地减小。
2、不产生任何墨线和毛刺的均匀一致的印刷效果
粘附在***刃口部位的微小颗粒以及***刀刃的裂纹和夹杂物，在印刷都时会产生墨线和毛刺。专为凹印和印刷而开发和研制pdb20mci带钢能够消除墨线和毛刺。
3、减小印刷辊磨损
化的接触压力减小印刷辊的磨损并延长其使用寿命。由均匀的金相***钢材制成的***意味着较长的使用寿命。pdb的精制带钢专门用于高品质油墨***。它均匀的金相***保证***长期的使用寿命，并且刃口不会产生开裂和缺口。
油墨***在胶印中控制是油墨传递的复杂过程，包括油墨、版和纸张。在凹版印刷中，油墨***它是一个机械操作，相对简单，但是它具有其自身的独特性。
机床采用主轴带动刀盘旋转(即刀具旋转)、工件静止不动的加工方式，可避免采用工件旋转加工方式的普通切断机床加工时因管子不圆、壁厚不均等因素造成的振动，从而可减少因振动引起的打刀及对机床主轴的损坏。
油墨***引起的故障排除方法
油墨***引起的故障排除方法 油墨***弓|起故障主要表现在: 1.版污，即在印刷品版面产生图文现象。 弓|起版污的因素主要有:印刷速度过快，印刷油墨粘度高，稀释剂用量少，稀释剂干燥性缓慢,油墨干燥性缓慢，***呈波浪状态，刀刃探出过多，***压力过大，***角度不对。 出现版污，我们应分析并采用相对应的解决方法: A.降低印刷速度，降低油墨粘度,以缩小剪切应力; B.加大稀释剂用量; C.适当提高稀释剂的干燥性和溶解性; D.改善油墨的干燥性能。 2.***线，即在印刷品图文部分和非图文部分出现的影响产品质量有规则或无规则的长线。 原因:油墨***和版辊之间有夹杂***，或者***研磨不良或损坏。 解决方法:油墨使用前后要过滤;重新研磨***或者更换***;降低油墨粘度,提高油墨溶解性;注意***的角度和探出长度。 实在***故障中，***混入的现象为普遍，上机生产前过滤油墨可以适当地减少***线的产生， 从而达到减少废品。
