板链斗式提升机怎样快速更换链条
斗式提升机与皮带输送机不同，它的链条是封闭在箱体内的，而且链条式钢制材质，笨重，弯曲能力差，采用传统的更换方法繁琐、笨重、复杂、施工难度大、安全可靠性较差、耗费时间长，作为斗式提升机的主要传动部件，板链斗式提升机链条易于磨损，为了帮你在链条磨损后更换更加的方便，提升机厂家为您介绍提升机链条的更换步骤：
1、模仿皮带机更换输送带的方法, 卸下上部防尘盖，在可能的蕞高点吊起链条。首先将斗式提升机尾部链条割断, 分成进料侧和出料侧两段, 整个斗链在箱体内形成一倒“U”形结构, 即上述的“一个突破口”。
2、在整个倒“U”形斗链上设置3个牵引或 称之为拉动斗链移动的生根点, 也即上述的“ 三点生根”, 其中在进出斗链侧分别各设置1个。
3、在进斗链侧分别设置两个提升点, 个主动提升斗链的点设置于斗提机底部箱体中侧, 即在进料端和出料端中间, 其牵引钢丝绳拴在进料侧 箱体外约2m处, 但钢丝绳必须设置于进料侧斗链里侧, 以便于牵引; 此处设置的1台提升机通过滑车置于底部箱体侧面; 它的主要作用是将新旧斗链接头后在突破口处新斗链能匀速往进料端箱体内输送。第2个主动提升点设置于4楼进料侧观察孔处, 此处也设置1个滑车和1台提升机; 钢丝绳的 起吊点则设置于 1 楼半的进料端侧, 此钢丝绳置于进料端料斗开口侧, 用以匀速向上提升进料侧料斗。（2）物料特性，包括粒度（mm），松散密度ρ（t/m3），温度、湿度、粘度、磨琢性等。第3个拖拉点设置于出料端正前方外侧, 用以拖拉在重力作用下向下滑动移出的旧斗链;此处钢丝绳的牵引点是在该段斗链的蕞前方。4、在实施这一方案前应做好以下工作:
① 首先将斗式提升机传动装置全部与本体脱离, 但止逆器不得脱离;
②斗式提升机进料侧料斗内积料应全部清理 干净, 箱体内影响斗链自由滑动的积料也应清理干净;
③ 斗提机底部箱体进料侧和卸料侧箱体板应 气割出高 1.8 m、宽 1.1 m 的长方形孔, 以便于斗链 进出;
④ 新斗链与料斗应事先连接好至少6m长一段, 以缩短整体安装时间。
板链提升机料斗材质一般选用碳钢、不锈钢、ABS、316等材质制作，板链提升机料斗有四种料斗Q型(浅斗)、H型(弧底斗)、ZD型(中深斗)SD型(深斗)。
板链提升机料斗采用流入式喂料替代传统斗式提升机的掏取式喂料，是传统斗式提升机的换代产品。NE板链式提升机共有11种型号：NE15、NE30、NE50、NE100、NE200、NE300、NE400、NE500、NE600、NE800。要经常检查链板提升机链条有没有出现啃咬链条的情况发生，要避免这种情况发生。NE板式链条提升机为板链式、重力诱导卸料的提升设备。
SC系列垂直振动输提升机配套GK型反接制动控制箱。用于使输送机在停机时，快速通过共振区，防止机器经过共振区时产生较大的振幅，同时具有对电机过流、过载、断相等保护功能。
垂直提升机在输送过程中大量出现机垂直升降的需求，我们设计了大量的提升方式以适应不同的需求，节约有限空间使效率蕞大化。
螺旋提升机： 主要应用于产品的冷凝烘干等领域斗式提升机： 主要应用于颗粒物的输送可通过信号识别来控制机器的自动停启。
往复式提升机：主要应用于箱式元件的提升。
斗式提升机：适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。为配套立式包装机，电脑计量机设计，适用于食品、化学工业品、螺丝、螺帽等产品。链板提升机底部出现磨损的情况，外链板会脱出，输送机，压力过大，链条就会断裂和脱落。根据传送物料的性质不同，可以选用金属、不锈钢、ABS塑料等不同材质制造。根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度。
垂直提升机：主要应用于箱式元件的提升输送，按照进料口出料口的方向分为Z型垂直提升机和C型垂直提升机两种。
NSE斗式提升机的特点
NSE斗式提升机适用于粉状物料到大块状等各种物料的垂直提升，它采用流入式喂料替代传统斗式提升机的掏取式喂料，是传统斗式提升机的换代产品。下面百特小编给大家介绍下NSE斗式提升机的特点。
1、采取了流入式喂科，使输送机各部分以及和物料之间很少发生挤压和碰撞，运行平稳，维修方便。
2、输送链采用板链的面接触，替代传统斗提环链的点接，从而使使用寿命大大提高，输送链寿命可达五年以上。
3、运转率高，输送能力大。
4、密封性好，环境污染少。
5、操作、维修方便，易损件少。
