乐昌wms-标领信息科技-生产仓储wms系统

仓储管理WMS系统主要的作用是实现仓库信息化的转型升级，让其从“人工管理”转为“系统管理”、“结果管理”转为“过程管理”、“经验作业”转为“指导作业”、“数据人工采集”转为“数据自动采集”，从而合理降低仓库每一分成本，变相为企业增加利润。

仓储管理痛点：

1、仓库业务复杂，工作量大，现在的员工大多为年轻人，人员流动性大，非常依赖老员工；

2、仓库在信息化技术方面投入薄弱，还停留在人工 excel的作业阶段；

3、流程复杂，重复作业多，效率低下，出错率高；

4、存储的货品越来越多，但缺乏集中管理平台，难以做到精细化管理；

5、人员管理难，分配岗位不够合理，某些员工出现没事做，其他员工忙得飞起的情况；

6、不能按时准确的发货，客户的服务体验度不高。

仓储管理WMS系统的信息化管理 为仓库赋能

以拣货发货为例。要完成一个订单的出库，需要经过订单审核、生成拣货单、人工拣货、打包复核、放到待发货区、装车发货等一系列的复杂流程。这一环节需要的岗位较多，需要人工安排，但因为变量很多，对员工要求较高，很难保证按时发货。

通过仓储管理WMS系统的上线，流程如下：

1、系统自动生成出库单，同时按照出库规则锁定库位库存；

2、将出单生成波次单，根据波次单拣货，提高拣货效率；

3、波次单下发给员工的PDA上，并显示拣货名称和库位，降低对员工的要求；

4、拣完货后移至打包复核区，复核人员通过PDA扫描进行检验，进行二次复核；

5、复核无误后，移至待发货区，预约车辆，准备装车发货；

此外，生产仓储wms系统，系统还能记录每位员工的拣货作业量，从而根据数据，算出每个人工每个小时拣多少货，这样也能提升仓库的效率，帮助淘汰那些“偷懒不干活”的人员，节约成本。

针对食品仓管理难的问题，标领开发了全新的wms系统，通过条码/RFID技术，第三方仓储wms系统，帮助企业建立一套可视化的仓库管理平台，然其在食品备货数量的精准预估、拣货效率、员工绩效统计、库存周转率、作业准确率等方面有了明显的提升，为他们带来了可观的经济收益。

食品wms系统解决方案亮点：

1、针对食品备货量

食品wms系统的统计报表查询的功能，可以轻松快速查询过去一周或半个月各类食品的库存数量，做出各类食品的销售统计分析。如此一来，便可以很好的预估当天大约需要生产的食品数量，避免了生产过多食品面临的过期问题，也避免了库存不足引发的发货不及时的问题。

2、针对发货效率低

先规划好库位，并统一录入到系统中；然后根据系统订单数据分别统计出滞销与畅销货品，将滞销与畅销品交叉摆放，避免了拣货拥挤的情况；后通过系统的波次策略，制定合理的拣货电子单，并下发到各个员工的PDA上。通过这些订单的拣选，可以用更少的路程拣完订单上的货品，极大提升了拣货效率。

3、针对库存周转率

针wms系统拥有先出先出策略和库存管理功能，通过在拣货环节，优先显示入库较早的食品库位或者条码，让拣货员根据指示优先下架该商品，减少了过期积压的情况产生。通过库存模块，快速查询每个食品现有的库存数量，让少的食品多生产，让多的食品，制定快速销售策略，从而合理保持库存数量，逐步提升库存周转率。

4、针对作业准确率

wms系统采用条码技术，赋予每个商品特有条码标签，结合PDA扫描，乐昌wms，可以让你无需辨认商品，也能保证不会拿错，这样一来，无论是出入库，还是拣货、盘点等作业环节，出错的几率就大大降低了。

5、针对信息孤岛

针对信息孤岛，数据不同步的问题，食品wms系统可以与企业内的SAP、ERP、MES等系统无缝集成，打通数据接口，让物流信息和生产信息、财务信息实时同步，电子仓储wms系统，提升供应链效率。

广州全盛汽车配件有限公司成立于2000年，凭借***的研发人才、***的设备和的团队，致力于汽车零部件的设计及生产，集五金冲压、焊接、管线成型、螺钉加工等工艺为一体，产品以汽车车身冲压件、汽车座椅骨架总成、钢管钢线成型及弹簧螺钉为主导并拓展至模具、夹具的设计制作。产品分别配套于东风日产、海马汽车、长安、福特、广州本田、广汽汽车、马自达、SGM、宝马、奔驰、上汽汽车、江淮汽车、沃尔沃、奥迪等主流汽车品牌，并向泰国、巴西、美国等出口零部件和模具产品。

此次全盛携手标领科技，主要是打造一套成熟的仓储管理系统解决方案，解决当下仓储问题，为未来发展打好基础

解决方案：

1、***先出管理

系统可以记录产品对应批次日期，在上架和拣货的过程，根据***先出或后进先出等多种策略进行推荐上架库位或拣货库位，仓管人员只需按PDA指令执行即可，降低了成本。

2、二维码管理

系统通过供应链管理思维，同步采购订单，在供应商环节切入，为所有供应商提供标签打印平台。在送货前即打印全盛的二维码物料标签，大幅提高了物料管理效率，并为未来的追溯管理打下基础。

3、数据自动采集

采用条码技术和条码标签，结合PDA操作，所有作业数据都能实时采集并同步至系统后台中，并终把实收数据汇总提交到ERP系统中，无需人工录入，数据自然更准确。

4、指导式作业

系统的精准管理过程，智能化的操作指引，可视化的现场管理，对作业现场各种异常进行预警和提醒，避免人为收发错误和遗漏。

5、PDA盘点模式

PDA扫描式的盘点，无需认识货品，只需扫描货品标签即可，大大减少了认错的可能。同时可在PDA上查看盘点信息，盘点完成后自动上传数据，系统生成对应的盘点报表，保证账实一致。

6、与ERP系统集成

与ERP系统集成，优化业务流程，减少大量无效操作，实现数据实时准确同步，大大提升作业效率。