粗抛要用哪种材料进行抛光
在抛光蜡中加入少量的添加剂，（比如：无基盐类）抛光后可以在金属表面形成一层保护膜，防止金属表面受手汗污染和受潮氧化，在抛光过程中金属表面发生微妙的反应，可使金属表面出现蓝光的效果。在抛光蜡中加入适量的胺、醇类物质可以增强物料的混溶，降低蜡质的粘着性，提高韧性、塑性得到改善，以保证整个蜡体的均匀性，自动拉丝机，同时可以提高金属表面的光洁度。在抛光蜡中加入少量的香料，使抛光蜡有芳香的气味，平面自动拉丝机，能够缓解生产工作中的疲劳、清新工作环境中的空气、提高工作效率。
研制：磨料对抛光蜡的作用和使用要求；磨料的选择要具有较高硬度和有一定机械强度的颗粒微粒材料，是抛光蜡的主体成份之一。
抛光蜡里含有何种成份有：硬脂酸、软脂酸、松香等粘剂，加上磨米，如长石粉、氧化铬、刚玉、铁红等，根据不同基体成分和要求制成不同的细度和品种。
抛光蜡主要是由石蜡，凡士林、硬脂酸，硬化油、白地蜡、巴西棕榈蜡、黄（白）、沙索蜡（H1）、聚乙烯蜡（PE蜡）、褐煤蜡、及各种蜡乳液等等材料制造成的。
细抛为抛光的尾道工序，也是产品达到高光或镜面效果至关重要的一环，白蜡和青蜡同属为细抛蜡，两者区别在于，采用前者进行抛光后，工件表面的光泽呈白光效果，后者则可达到青光效果。
抛光工序分为三步：粗抛、中抛和精抛。要获得较好抛光效果必须选用有针对性的抛光蜡。
10种常用的去毛刺方法
7、化学去毛刺
用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。
简评：
适用于难于去除的内部毛刺，适合泵体、阀体等产品细小毛刺（厚度小于7丝）。
8、电解去毛刺
利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。
简评：
电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。
电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。
适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。
工作前的准备
1．工作前请仔细阅读说明书，并熟悉各按键的功能
2．确认所使用的电源，电压与说明书电压相符
3．使用电源应接好地线，板材自动拉丝机，以防作业者受电
4．水箱水位应保持在水箱4/5的水位较宜
5．装好砂带转5-10分钟如无异常方可开始正常工作
6. 调整气缸摇摆的频率，（注：气缸一般调整到2-5秒钟摇摆一次为准）
（二）操作程序
1．开启电源开关，观看电源指示灯是否有电
2．用手指按住工作台下降按钮，待工作台下降一定高度h (hgt;t待加工工件厚度)
3．按输送启动按钮启动输送带，将准备好的工件平放在输送带上，水磨自动拉丝机，调整工件与砂带之间的距离，以刚按触为宜
4．启动水泵启动和主轴启动开关，使得砂带与工件之间进行切削加工
5．观看工件待加工表面是否符合要求，如果不符合，请用升降手轮慢慢调整工件与砂带之间的距离
6．机械运转中如出现故障请马上按急停按钮，***正常后再继续工作
7．工作结束后，关好电源，清理机械，并且定期在活动部位加注润滑
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