集中润滑油气润滑三大优点
1、技术***典型的“气液两相流体冷却润滑技术”形成的气液“两相膜”承载能力大大提高由于润滑膜厚度的增加,使润滑膜形成率提高,具有优良的润滑减磨作用。实现以均等的时间分配润滑油的方式,润滑油可以连续输送。油气分配器的油气进口处的空气速度高,这是油气润滑效果是否明显的关键。因润滑剂消耗量极其微小,不会产生多余的热量。润滑油可以实现按需分配,润滑系统哪家好,油气分配均匀并可实现按比例分配。
2、经济优势:润滑油基本实现零排放,利用率99%以上。与传统的润滑方式相比,大大减少了润滑剂的消耗量,大幅度地节省了开支。管道布置简单,大大减少了管道系统的安装和维护费用。受润滑设备的运行成本大幅降低减少了冷却水的处理费用。
3、对环境友好不产生油雾,不污染环境,有利于环境保护避免了对循环使用的冷却水的污染。
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稀油集中润滑系统
1.主机启动控制
在主机启动前必须先开动润滑油泵,向主机供油。当油压正常后才能启动主机。如果润滑油泵开动后,油压波动很大或油压上不去,则说明润滑系统不正常。这时,即使按下了操作电钮主机也不能转动,这是必要的安全保护措施。控制联锁的方法很多,一般常采用在压油管路上安装油压继电器,控制主机操作的电气回路。
2.自动启动油泵
在润滑系统中,如果系统油压下降到低于工作压力(0.05MPa),这时备用油泵启动,并在启动的同时发出示警信号,红灯亮、电笛鸣,这时值班人员根据示警信号立即进行检查并采取措施消除故障。待系统油压正常后,备用泵即停止工作。
3.强迫停止主机运行
当备用油泵启动后,如果系统油压仍继续下降(低于工作压力)(0.08~? 1.25MPa)则油泵自动停止运行并发出信号;强迫主机也停止运行,同时发出事故警报信号,红灯亮、电笛鸣。
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集中润滑系统的设计步骤二
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计算各润滑点所需润滑油的总消耗量。根据初步拟定的润滑系统方案,计算出经过润滑后,各摩擦副工作时克服摩擦所消耗的功率和总效率,以便计算出带走处于运转中摩擦副产生的热量所需的油量,再加上形成润滑油膜,达到流体润滑作用所需油量,即为润滑油的总消耗量。
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