风机常见机械故障及排除
1、轴承温升过高：
①轴承支架座剧列振动；
②润滑油脂质量不好，变质，含有灰尘粘砂污垢
等杂质，轴承座联接螺栓的紧力过大或过小，轴
承缺油运行；
③轴与轴承安装歪斜，前后二轴轴承不同心；
④轴承损坏或轴承寿命已到；
⑤风机轴与电机轴平衡，皮带槽错位。
2、风机振动：
①叶轮不平衡；
②叶轮螺钉松动或轮盘、叶片变形；
③基础的刚度不够或不牢固；
④机壳与支架轴承与支架联接螺栓松动；
⑤减振器位置不当引起偏移
3、叶轮擦亮：
①叶轮不平衡或变形；
②机壳或进风口与叶轮摩擦；
③叶轮反转引起叶轮紧固件松动；
④叶轮轴盘孔与轴松动；
⑤风机进出气管道安装不良。
在风机检修过程中，众所周知，轴承外圈与轴承片有的滑动碰撞轨迹，轴承片上盖出现明显的走廊，轴承外圈出现细微的烘烤现象。如果高温风机发生误会，出现这种情况，“轴承座圈”会压缩轴承而造成事故。在工作过程中，非***端轴承以主轴的收缩沿轴向驱动。轴承外圈由钢球驱动，轴承座内圈在一定的水平面上浮动而不是滑动。由于风扇的主轴由热收缩操作，轴承装置的一端流动，一端吹气，轴承外圈与轴承座孔之间有间隙。4、如单独使用的窑炉风机，风机叶轮有必要配适宜的电机，否则会构成大马拉小车的表象。
当锅炉引风机和风机中的一个变为1时，物体变为单一物体，烟气系统响应负荷的变化比分离模式更快、更准确。在一种模式下，如果脱硫系统发生故障，风车提升比系统需要的高。你需要通过调节叶片来调节风机的压力降。
目前的风机配合性能可以满足脱硫系统的拆卸操作。脱硫系统整体调试在本体安装阶段调试完毕后进行。因此，一种模式采用主机的调试阶段主机来驱动更有效的区域。另一方面，通过采用分离方式，操作具有一定的灵活性。
在锅炉引风机使用中经常会出现一些故障，比如说；叶片的大小，取决于风机风量的大小，但是风量大小实际于风机噪音的影响不是主要的因素，但叶轮的叶片角度或叶片的弯曲弧度会影响到风机的全压、动压及静压。叶轮磨投或叶片结垢严重，致使叶轮运转失去平衡，并产生离心惯性力，在离心惯性力的作用卜，产生剧烈的振动。当锅炉引风机的主轴产生剧烈振动时，就会使其弯曲变形甚至折断。工轴滚动轴承磨投严重，闻隙过大产生剧烈振动，对轴产生巨大的弯曲应力，从而使轴弯曲变形。所以操作不当会造成主轴弯曲断裂还是有可能的。
