1、碳化物不均匀性
Cr12型莱氏体钢，***中含有大量的共晶碳化物，碳化物不均匀性对使用性能产生非常重要的影响，所以对其碳化物的分布必须有严格的控制。
总而言之，由于模具生产厂和车间的生产对象比较繁琐，并且多少又是单件、小批量，从而为模具生产定额的制定和管理带来一定的难度，再加上各厂和车间的生产方式、设备、技术素质又不太一样，所以在制定定额时，必须要根据本厂和车间的实际情况，找出适当的方法制定出既***又合理的工时定额，以提高劳动生产率的目的。
2、退火***的评定
退火的目的，降低钢的硬度，便于机加工，同时也为后续的热处理作***准备。碳素工具钢退火***按GB1298级别评级图评定。
3、宏观检验
化学成分对保证钢材的性能是决定性的，但成分合格，不能来说明钢材性能，由于钢材内部***和成分的不均匀性，宏观检验在很大程度上补充了这方面的不足。
宏观检测可以观察钢的结晶情况，钢的连续性的***和某些成分的不均匀性。标准《结构钢的低倍***缺陷评级图》GB1979宏观常见8种缺陷：偏析、疏松、夹杂、缩孔、气泡、白点、裂缝、折叠。
天津压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。不平均或不适当的压铸模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时，对生产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。
出现冷纹原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹．
改善方法：
1．检查壁厚是否太薄(设计或制造) ，较薄的区域应直接充填．
2．检查形状是否不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填．并注意是否有肋点或冷点．
3．缩短充填时间．缩短充填时间的方法：
4．改变充填模式．
5．提高模温的方法
6．提高熔汤温度．
7．检查合金成分．
8．加大逃气道可能有用．
9．加真空装置可能有用．
熔融金属流动时的运动现象，被传热过程复杂化了，传热过程形成的浇口系统和型腔的温度场的变化，使金属的粘度也随着时间的变化沿金属流的横截面积和长度发生变化.因此.可以把熔融金属在浇口系统和型腔中的运动比拟作具有可变枯度的、受过加热的粘滞液体的运动。
因此，压铸填充过程中，熔融金属的运动与一段液体的运动有着根本上的区别。这些区别如下所述:
1)压铸填充过程中流动的液体是一种可变粘度的热枯滞流体的熔融金属。
2)这种熔融金属是在压力、速度都很高的条件下流动(填充)的。
3)在极为短促的时间内填充复杂形状的立体空腔(型腔)。
4)在填充时，由于热交换的传热过程。使流动的运动机理复杂化了。
5)填充过程中由于热交换产生金属的凝固。
6)立体空腔(型控)内有气体存在。
7)压铸填充过程中.湍流难以避免，金属流包卷气体的现象严重。
