分体式带式压滤机工作原理：
污泥经输送泵进入动（静）态混合器，与同时加入的浓度为0.05~0.1%阴(阳)离 子絮凝剂溶液相混合并充分反应后，渣（泥）浆中的微小固体颗粒（或悬浮物）聚凝成体积较大的絮状团块，物料间的结合水及表面水被分离成自由水，当物料被输 送铺展到加长的重力预脱水区（或带式浓缩机上）的滤网上，在重力的作用下自由水透过滤网背面而渗出分离，形成不流动状态的污泥，达到压榨脱水区实施压 力条件，然后随着网带的移动而夹持在上下两条网带之间，经过具有可调张紧力的过滤带及直径逐渐递减的转辊和对压辊，实施连续增加的缓慢的对辊挤压力、剪切 力作用，通过楔形区、低压区、中压区、高压区和强力对辊挤夹区将渣（泥）浆中的水份经过逐级增压的方式不断挤压出来，***后形成含水率较低的滤饼排出，通过 刮料板刮离，上下滤带分开，经过高压冲洗水及滚刷清除滤网表面孔隙中的微量颗粒，继续进入下一步脱水循环。4、停机时，先关闭进料泵，停止进污泥，再关闭加药泵、加药系统，停止加药，放空絮凝混合槽，停止絮凝搅拌电机，待污泥全部排尽，再手动喷淋过滤本体5分钟，将设备冲洗干净，***后关闭电源。
带式压滤机主要工艺特点：
采用双层浓缩特殊设计结构，对辊挤压技术，处理量比单层浓缩污泥脱水机增加20-30%；处理量特别大，产量高，深度脱水效果好，特别适用于低浓度大型矿山污水处理、制砂污泥脱水处理和大型污水厂使用。
国内首创带式双层浓缩压滤脱水机处理量大，能持续运行，运行费用低，滤饼含水率低，操作维护方便等优势。现已被越来越多的大型矿山、洗砂、制砂厂所接受，许多厂家经过我们带式双层压滤机运行现场的考察，已经购买使用了我们的产品。
带式污泥脱水机运行平稳正常，没有冲击、振动和异常声响。 机台采用SUS304不锈钢材质，TIG补强焊制成型，焊缝平整光滑，无任何焊接缺陷；（2）调整气压以设定滤布张力，预调整时，注意张力伸缩架不能触碰到机架。带式污泥脱水机结构***坚固，耐化学腐蚀性能强，结构本体表面一道面漆涂装，更添美观与防护效果。 带式污泥脱水机有限制和调节泥层厚度的功能。 调理搅拌槽使用功率为0.25KW的电机（1台，转速为35r.p.m.）驱动三叶式螺旋叶片交叉旋转搅拌，使凝集剂与浓缩污泥完全混合反应。 机械的速度应能平稳调速，其系统指示应和机械实际速度相符。 滤布驱动采用上、下滤布同步驱动，行走速度1～7mmin，滤布选用瑞典产聚脂纤维滤布，使用寿命＞8000小时。 带式污泥脱水机由电机驱动，输出转速应可调，所有运动部件的运转应平稳，噪音≤65dB(A)，轴承采用日本正牌厂产品。 清洗装置由喷淋管及52个铜合金制喷雾嘴组成，喷射范围应覆盖整个滤布宽度，每个喷嘴应可更换。 清洗装置具有良好的封闭性，便于维护和清理，没有冲洗水飞溅打湿泥饼。 清洗水泵结构型式及性能可满足清洗滤布的需要。 污泥浓缩脱水一体机具有完善的自动控制和保护功能。一旦出现污泥量不足，聚凝物缺少，滤带跟踪失败，冲洗水压过低，压缩空气压力过低，外部信号指令等异常情况均为停机和报警。 所有带式污泥脱水机机架钢制件均采用不锈钢SUS304制造。
带式压滤机优点：主要优势就是***、运行成本成本低，而且***小，维护方面相对简单，工艺成熟。
工艺流程： 砂石厂泥浆 -gt; 泥浆收集池 -gt; 浓缩沉淀池 -gt; 带式压滤机 -gt; 干泥饼 及(滤液) -gt; 制砖
滤液 -gt; 重回清水沉淀池 -gt; 中水回用 -gt; 水洗砂用 (水资源回用、减少对水的浪费)
目前，绝大部分的污水厂对污泥的处理只能将含水率处理到80%以下，其中主要的原因就是传统的带式压滤机处理成本低，而且***小，维护方面相对简单，工艺成熟。含水量50%往下一般就是深度干花的范畴了，技术上可以达到15%-30%的干度，手段也很多，比如通过额外的热源对污泥进行干化处理，通过破壁技术释放污泥中的孔隙水、毛细水等等…，这个干度主要是作电厂燃料和水泥的原料之一，因为市政污水中有机物的含量高，***终的污泥的燃烧热值也比较高，***政策对使用污泥作燃料的电厂的补贴和扶持力度也很大。2、压紧板：用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。
