无尘车间的清洁要求和注意事项
（1）三个月擦一次架空地板底下的柱子和支撑柱；
（2）用90%去离子水和10%的异配置清洁剂；
（3）吸完地以后再擦地。一周擦一次墙面；
（4）每天都要检查车间和整备间的垃圾箱，并及时清走；
（5）在洁净室里吸尘应使用带有过滤器的专用真空吸尘器；
（6）每块地板都要吸尘。每次交接班时，都应在地图上标明工作完成情况，例如在哪结束从哪开始；
（7）架空地板下也要吸尘及擦拭；
（8）使用已获批准的洁净室专用去污剂；
（9）工作时一定要记住，永远是由上往下擦，从离门远的地方向门的方向擦；
（10）清洁洁净室的地面应使用专用拖把；
（11）所有的门都需要检查并擦干;
（12）清洁洁净室内的墙时应使用洁净室无尘布。
湖州净化工程，请认准德清康达净化设备有限公司。
十万级净化车间就是指空气洁净度为十万级的洁净车间，也就是车间内每立方米的微粒控制在10W以内，食品车间要达到10万级。
十万级洁净车间：指洁净级别，可以理解为无尘室，但是无尘室也是需要换气的，换进去的空气需要经过净化室净化，再送到无尘室。100000（10万）级要求每小时换气15-19次，完全换气后空气净化时间不超过40分钟。
十万级净化车间标准
1：尘粒大允许数≥微米的粒子数不超过350万个，≥5微米的粒子数不超过2万个。
2：微生物大允许数，浮游菌数不超过500个/m；沉降菌数不超过10个/培养皿。
3：压差。相同洁净等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa（主要是为了保障空气从洁净区流向非洁净区，避免气流倒灌）。
净化车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程交叉污染的发生。食品加工过程基本上都是从原料—→半成品—→成品的过程，即从非清洁到清洁的过程，因此，加工车间的生产原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局，使产品加工从不清洁的环节向清洁环节过渡，不允许在加工过程中出现交叉和倒流。
清洁区与非清洁区之间要采取相应的隔离措施，以便控制彼此间的和物流，从而避免产生交叉污染，加工品传递通过传递窗进行。要在车间内适当的地方，设置工器具清洗，消毒间，配置供工器具清洗，消毒用的清洗槽，消毒槽和漂洗槽，有冷热水供应。