首先，从精致盒子的包装平面图来看，从字面上看，“包装”一词是并列的布局，“包装”是包装，“包装”是装饰，意为包装和装饰物品。从设计的角度来看，“包”是用某种材料包裹工具。(3)可以联动生产，如印刷、开槽、压痕、订(贴)箱、***等机器都可以完成。它的根本目的是使物品不容易损坏，便于运输。这是实用科学的一个领域，属于物质的概念。“服装”指的是东西的装饰。这是指用不同的技巧美化和装饰被包装的东西，使被包装的东西看起来更漂亮。这是一个美学范畴，属于文化概念。简单地说，“包装”就是合理有效地整合这两个概念。在高质量盒子的包装设计中，功能永远是位的。无论设计什么样的形状，都应该赋予简单方便的原则，符合***工程学的结构，形成对产品安全、对用户方便的包装。有时设计师会盲目地寻找新材料和新形状，从而忘记包装、安全、可靠和方便的基本要求，这是设计中的一大禁忌。这在化工、机械和电子技术等产品包装中尤为重要。
4.l、在解决涂布白板纸泛黄问题的生产实践过程中，影响泛黄的主要因素是涂布原纸、荧光增白剂、混色颜料和粘合剂。改善原纸生产工艺条件，选择荧光增白剂和彩色颜料，调整佳用量；科学确定胶粘剂的佳组合可以有效降低涂布纸板的黄变。
4.2。选择新的化学添加剂，如纳米硅基氧化物、紫外线吸收剂和化学，也将减少涂布白板纸的泛黄。
4.3。加强涂布白板纸的生产控制，防止包装和储存条件各方面的问题，也是解决涂布白板纸黄变的有利途径。
所涉及的所有过程都得到控制，操作得到标准化和合理化。那么我们的涂布白卡纸也是高质量的。当然，包装盒的彩盒也很高。这些害羞让每个人都在一起工作。
I .滚筒衬里和压力调节
印刷白板纸时，印版滚筒和橡皮布滚筒之间的中心距离不变，只需调整压印滚筒和橡皮布滚筒的中心。送纸轮的压力不得增加:纸板不能在送纸轮上被压碎，因此送纸轮之间的间隙调整必须控制在纸板厚度的-0。当印刷250-450克/平方米的白板纸时，滚筒的中心距可增加0.20-0.4毫米。由于白板纸表面的光滑度和粗糙度差，纸张的紧密度远远小于涂布纸，印刷压力应相应增加。
例如，如果印刷400 g/m2的白纸，印版滚筒和橡皮布滚筒之间的间隙为3.95毫米，橡皮布滚筒和压印滚筒之间的间隙为3.40毫米，印版滚筒的总包装面积为0.65-0.75毫米，橡皮布滚筒的总包装面积为3.15-3.35毫米(用微米测量)。氧化过程主要受以下三个因素的促进:①高温，②紫外光和③酸碱度。如果纸张由厚变薄，则减薄后的厚度，即从印版衬垫拉出的填料厚度，应加到胶印滚筒上。如果纸张在打印过程中由薄变厚，橡皮布滚筒衬垫应减去一定的厚度
如何防止印制板纸上粘脏
1.当场印满印版时，尽量使用原桶油墨，不要添加6 #油墨，适当添加一些脱粘剂和防粘剂；热天不要添加干性油。分纸吸嘴和送纸吸嘴应更换为直径和厚度较大的橡胶胶圈，拉力计压力弹簧应更换为直径为1。在现场，印刷完整版的背面通常容易粘上灰尘，这通常通过除尘来解决。印刷防粘喷剂虽然含有纯植物原料，具有良好的分散性和流动性，但喷剂的使用会直接影响印刷品的表面光泽度，使油墨变暗，污染环境，影响胶印机的精度。
2.白板纸表面粗糙，质量松散，吸墨量大，平整度差。85%的消费者信息来自视觉，产品的销售效果往往取决于传播中的形象设计能否被公众认可和接受。因此，当当场印刷整版时，应先印刷底色，再印刷深色。底色应该更深、更薄，并且墨水颜色不应该太大。如果白板纸的平整度好，那么在实地印满印版时，首先要印深颜色，并且油墨量要足以保证背面不被弄脏，然后再叠印出薄薄的背景色。这样，印刷产品的平滑度会更好。同时，注意水墨平衡，并控制版材的含水量。