






粉末喷涂设备的多旋风回收系统粉末涂料的粉末喷涂设备自20世纪60年代进入应用领域,迅速在全世界普及推广,并越来越受到人们的青睐。然而,采用这种喷涂方法,由于喷涂过程中工件的不连续和粉末自身的质量,以及喷涂行程的影响,总会有部分粉末未能得到充分利用。
粉末喷涂设备这部分粉末如果不及时收集起来,易污染环境;如果当废粉处理,浪费太大;若全部用来重复使用,其中含有许多不可利用的废粉会影响涂装质量。
这就需要有一个装置来将其收集并分离,使可利用的部分与不可利用的部分分开,并分别处理。粉末回收装置的作用就是收集喷涂过程落下的粉末,将其分离成可利用的粉末和不可利用的废粉,并分别送到相应的装置中。但是,在实际使用中,由于设备制造、技术等多种因素的影响,回收装置总存在着这样或那样的不足。

涂装设备的工艺时间有所偏差
有的设计者为了降低造价,经常会通过减少工艺的时间来达到目的。一般常见的有如:涂装生产线前处理过渡段的时间不够,这样就会造成串液;固化的时候没有考虑到具体的升温时间,造成固化的不良;喷漆流平的时间不够,从而造成漆膜的流平不够;固化后冷却的时间不够,这样从耐导致了喷漆(或下件)时工件过热或者是不够固定.
涂装设备选型不当:
由于不同的产品的所以要求也是不同的,设备选型也是有所不同,而各种涂装设备都有其优点。如果在设计时不能够向用户说明,从而造成了涂装线在制造完成之后让客户发现很不满意。喷粉烘道用风幕隔热和洁净度要求的工件未安装净化设备等。
涂装设备的工艺参数的选择不当。
配套涂装设备缺陷:
涂装线关联设备较多,有时为了降低报价,就省去一些设备。也没能向用户说明,造成不必要的误会之类也是常见的。
没考虑涂装设备节能问题:
就目前而言,这能源价格变化是比较快的,而设计的时候,如没有考虑到这些问题,使得用户生产成本比较高,有些用户不得不在使用较短的时间内重新改造和购买设备,这样就不是客户所愿意的.涂装设备工艺布局图设计的好坏,对涂装生产线的使用非常重要。所以大家在设计的时候,一定要避免出现上面常见的错误,从而造成了不必要的损失!

涂装线在满足客户要求的前提下,应挑选***适用的技能,完结结构紧凑、、噪音低、能耗低、保护要求低、使用寿命长。因而,不断研制涂装线设备,及时总结涂装流水线的规划准则是非常重要的。
涂装线工艺规划的质量直接影响产品的质量、出产效率和出产成本。涂装工艺规划是承认工艺规划方案的全过程。依据产品的涂装标准、出产程序和出产物流,经过所选用的工艺流程和所挑选的涂装资料、涂装设备、涂装车间、公共电力设施和出产辅助设施的优化组合来完结。
涂装出产线工艺规划中的物流包含产品出产、工件物流以及各种资料、资料和废弃物的物流。出产工件物流应挑选较短的作业道路,尽或许避免穿插作业道路。关于多层隔板布局,应尽量减少产品提高和往返时刻。各工序安置合理,衔接杰出,各工位安置紧凑。各种资料、资料和废弃物的物流挑选运输道路短,尽量不经过出产作业区,寄存地点尽量靠近使用位置。挑选的物流运输设备或工具应经济牢靠。

1、自动喷涂机具有极高的涂装效率。喷涂效率高达每小时500-1200平方米,是传统滚筒施工的10倍以上
2、自动喷涂机具有优良的表面质量。喷涂涂层平整、光华、致密、无刷痕、滚痕、和颗粒。
3、自动喷涂机能延长涂层使用寿命。高压无气喷涂能使涂料颗粒深入墙体空隙,使漆膜也墙面形成机械咬合,增强涂料附着力,延长使用寿命。
4、自动喷涂机能轻而易举地攻克拐角、空隙和凹凸不平的难刷部位。
5、自动喷涂机能节省涂料。刷涂厚度极不均匀,一般在30-250微米。
