1、大泵体、细管道，输送且耗气量低；
2、适合精细的流动性好的物料；
3、全SS316L输送设备和管线，整个转运过程达到食品卫生等级。
4、适合输送距离远的场合；
5、浓相泵的进料圆顶阀通常处于关闭的状态；
6、浓相泵的进料圆顶阀在预先设定的时间开启，开始进料；
7、配气合理，输送速度低，有效的控制了的破碎率≦2%；
8、进料时间长度也是预先预定好的，在装满物料后关闭进料圆顶阀；
9、在每个浓相泵的进料圆顶阀与卸料出口之间设有手动关断阀，当设备维护时使用；
10、自动化程度高，设备运行过程可无人值守，并可实现同整个包装车间控制连锁，实现智能化；
11、浓相泵的输送系统是在PLC的统一控制下进行运行工作的；
12、全密闭输送，有效控制外界因素可能对的二次污染，消除了食品安全隐患；
13、输送泵采用下引式出料方式，且设有出口流化弯头有效防止物料在输送泵出口处出现堵塞，同时能够保证泵体内物料在每次输送的时候能够全部排空，并且压损相对较小。
1、不同的物料及分离要求，需要选用不同的机型，所以一定要选对离心风机的材质。机型及参数确定后，气力输送风机，根据不同材料在不同环境中的耐腐蚀性能，综合其材质的物理性能，性价比等诸多因素，确定所采用的的风机材质。
2、离心风机的机构设计，优良的风机设计结构能延长设备使用寿命，确保设备的安全性，对于结构设计，加速腐蚀的设计缺陷是应力集中倾向和缝隙环境，有时尽管金属浸泡溶液中，腐蚀率较小；但形成缝隙，气力输送，由于内部溶液的化学和电化学状态发生了变化，将引起严重的缝隙腐蚀。
3、控制腐蚀就要隔绝腐蚀环境。离心风机设计中经常采用表面处理的办法，如法兰、镀锌、镀铬、化学镀层等办法，这些方法在许多环境中是有效的，但对于旋转零件，必须注意一个重要的现象：基体材料与镀层是两种材料，其线膨胀系数是不同的，将在旋转件弹性变形时产生不一样的变形量，造成大量的微裂纹的产生；若这种现象存在，将加速腐蚀形成。因此，粉料气力输送，对于旋转零件的表面防护方法，应谨慎采用。
3.孔板或流量调节阀的维护:
定期检查仓式气力输送泵空泵加压时间是否与设定时间相符，气力输送厂家，如不相符，应检查孔板孔径或流量调节阀开度是否变化并作相应调节，使之接近。
4.进气管路的维护:
不定期检查进气管路，注意是否存在漏气现象，并加以消除。检查气动进气阀动作是否正常，关闭时密封是否可靠，检查气源三联件上压力表是否在0.45～0.5MPa之间，检查气源三联件上油杯是否缺油，清理过滤器内的滤筒或更换。
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