硬度维氏检测-硬度-远大检验检测

洛氏硬度(HK)

洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。不同的是，它是测量压痕的深度。即，在初邕试验力(Fo)及总试验力(F)的先后作用下，将压头(金钢厂圆锥体或钢球)压入试样表面，经规定保持时间后，硬度洛氏检测，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量(e)计算硬度值。其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。

硬度值用下式计算:

当用A和C标尺试验时，HR=100-e

当用B标尺试验时，HR=130-e

式中e--残余压痕深度增量，其什系以规定单位0.002mm表示，即当压头轴向位移一个单位(0.002mm)时，即相当于洛氏硬度变化一个数。e值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。

上述三个标尺适用范围如下:

HRA(金刚石圆锥压头)20-88

HRC(金刚石圆锥压头)20-70

HRB(直径1.588mm钢球压头)20-100

洛氏硬度试验是目前应用很广的方法，其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料，它弥补了布氏法的不是，较布氏法简便，可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是，由于其压痕小，故硬度值不如布氏法准确。

样板制备

试验样板通常使用GB/T9271-1988 要求的磨光钢板，其尺寸为100mm X 150mm，如不要求划痕，也可使用70mm x 15Omm 的样板（ISO规定为100mmx150mm）。应按GB/T 1765 -1979 的规定制备试板，硬度维氏检测，用测厚仪或千分尺测定厚度，除另有规定。应在温度（23 ±2 ）℃ 和相对湿度（50 ±5 ) % ，具有空气循环、不受阳光直接曝晒的条件下静置至少16h 以上，然后尽快投人试验。试样的背面和周边用被试产品或涂层体系涂覆，或者用比被试产品更耐腐蚀的产品涂覆。如果试片需划痕，用单刃切割器划透涂层至底材，并使划痕离试板的任一边缘大于20mm。

耐腐蚀试验

腐蚀主要包括天然介质引起的腐蚀和工业介质引起的腐蚀。天然介质包括空气、水、土壤等，它引起的锈蚀是普遍存在的，工业介质是在工业生产过程中产生的，例如酸、碱、盐以及各种有机物等，它引起的腐蚀更为严重。同时介质腐蚀的对象也各不相同，除钢铁和金属外，硬度性能检测，还有塑料、橡胶、木材、混凝土、皮革、纸张等的腐蚀。

涂层起着保护被涂物不受腐蚀的作用，经常曝露在各种腐蚀环境中，受到来自天然和工业的腐蚀介质侵蚀。涂层的耐腐蚀性能主要由涂料的结构组成决定，同时与涂层厚度、配套体系、施工管理质量也有很大关系。由于引起腐蚀的条件千变万化，各种被涂物的材质和使用范围不同，这就造成了对涂层耐腐蚀性评价的困难，在研究、生产涂料时耐腐蚀性是复杂的课题之一。

评价涂层耐腐蚀性的方法主要有：

1 ）实物观察 将涂料涂在被涂物整体或局部上，在实际使用过程中长期观察涂层的***过程和被涂物腐蚀情况，硬度，以确定涂料的耐腐蚀性能，但该方法牵涉面大，时间很长，较难实现。

2 ）挂片模拟试验 将涂料制成样板代替实物模拟试验。该方法比较客观，但试验周期仍很长，如日本JIS 规格规定试验防锈性能时间长达2 年。有些重防腐蚀徐装体系的挂片试验长达8 年以上。

3 ）实验室模拟加速试验 包括盐雾试验、湿热试验、耐水性试验、耐试验等，是目前的方法，试验周期短、，但只能得到相对的、有局限性的结论，它只是对相同类型的涂料产品具有可比性，而不能用于不同体系涂料的评价。由于实际环境中的腐蚀是多种因素综合作用的结果，因此模拟试验结果有时与实际情况有一定差距。用这种方法作为控制产品的质量是可行的，但同时还需要用几种试验进行比较，以其综合性能评定涂层耐腐蚀性能的好坏。现在国际国内仍在不断地研究更为准确的模拟试验方法。