河北模具焊接-理想动力-热锻模具焊接修复

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激光修复模具工艺参数激光修复工艺参数主要有激光功率P、扫描速度vs、送粉速度vf、熔池温度等。激光修复过程中，需要控制熔化材料的熔点（取基体、粉末材料两者熔点）Tm＋（50~100）℃。参考温度场计算，理论上P值取1~2kW、vs为2~4mm/s可满足要求。至于熔覆层表面不平度，可通过调节送粉量实现其化。（3）激光修复设备采用横流连续波5kW-CO2激光器，热锻模具焊接修复，光速模式为多模，光斑直径为4mm，基体材料（模具）为5CrMnMo钢。由于Ni合金粉流动性好，与基体相结合后表面光洁，价格适中，故选用了Ni60镍基合金粉末材料，其化学成分如附表所示。

选定激光功率P为1.5kW，vs＝3.2mm/s，山东模具焊接，vf＝310mg/s。（4）工艺在激光修复模具过程中，在工艺参数P＝1.5kW、Vs＝3.2mm/s、Vf＝310mg/s，熔覆层厚度1~2mm，可得到较理想的表面质量。为防止模具表面出现裂纹，可以对模具进行200℃×2h的预热处理。在修复过程中可以使用气侧吹保护激光熔覆部位。实际用于模具修复需要借助激光修复系统的控制部位，不断调节送粉速度vf，克服熔覆层表面的凸凹不平。（5）检验结果经检验激光熔覆层***，在相当宽的范围内可获得***均匀、细小致密和性能优异的修复层。通过优化工艺参数、基体预热的方法可以提高模具修复质量。

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3.超声速喷涂与应用（1）超声速喷涂超声速喷涂获得的喷涂层与基材之间结合强度高，因此可用于中等冲击载荷作用下的模具表面改性及修复，且修复后模具不需要或减少机加工就可以使用。（2）应用广州有色金属研究院采用超声速喷涂硬质合金工艺，使Cr12钢拉深模修模频率从500件/次提高到700件/次，模具寿命提高3~8倍。该技术已被一汽集团公司成功用于拉深模重要工作面的表面改性，模具使用寿命明显提高。

　二、电刷镀修复技术电刷镀是在常温和无槽条件下，在工件局部表面快速电化学沉积一种金属或合金镀层方法。电刷镀具有设备简单、工艺简单、操作灵活、沉积速度快、镀层表面粗糙度值低、镀层硬度与耐蚀性高等优点。采用电刷镀方法，不仅可使模具寿命提高4倍左右，还可对磨损模具再修复处理，如模具型腔表面的局部划伤、拉毛沟槽、锈斑磨损等缺陷的修复。修复后模具表面的耐磨性、硬度、表面粗糙度等都能够达到原来的性能指标。同时，激光焊接修复模具，电刷镀费用低，一般只占模具成本的0.5%~2%。现代化的电刷镀技术可以在不拆卸模具的前提下，完成对模具表面的修复，而且能够保证修复后的工作面仍有足够低的表面粗糙度值。以CrWMn钢型腔模局部拉毛沟槽的电刷镀修复为例进行描述。

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堆焊技术与应用堆焊技术原理是将填充金属焊接在模具损坏处的表面上，以得到所要求的性能和规格。对模具进行堆焊修复可大大降低成本，缩短生产周期，因而堆焊技术得到了广泛应用。按工艺方法分为电弧堆焊和火花堆焊。通常在堆焊后进行去应力退火，以防裂纹的产生。由于市场竞争的需要，新产品的试制周期要求很短，往往对曾用于大批量生产过的旧模具通过改制翻新来代替试制用模具。有时在试制过程中还要改变产品的形状，都需对模具进行修整。

模具的修整，通常要求所用材料要具有良好的堆焊加工性。析出硬化钢一般都能进行堆焊加工。堆焊部位的切削加工、镜面加工和花纹加工性能与基体一样。热锻模在使用一段时间后，模腔发生磨损或变形而影响尺寸精度时，可进行补焊或机械加工翻新模具。1.曲轴锻模局部堆焊修复（1）模具的修复部位曲轴锻模常见的失效形式为模具凸缘部位（见图3，①~⑤处）磨损（见图4）、疲劳裂纹（见图4）、龟裂、脆性断裂和开裂、塑性变形（见图5）等。凸缘部位磨损、变形、开裂、断裂，意味着整体模具寿命的终止。为提高模具使用寿命，可实施模具局部堆焊，即对局部的疲劳裂纹、磨损、塑性变形采用堆焊技术进行修复。（2）模具材料中小型锤锻模应用45Cr2NiMoVSi钢，大型锤锻模使用5CrNiMo钢。