洁净车间的用途
洁净车间之用途在于控制产品（如硅芯片等）所接触大气的洁净度以及温湿度，使产品能在一个良好的环境空间中生产、制造，此空间我们称之为净化车间。按照国际惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。
控管内容包括：能防止微尘粒子的产生；控制温度和湿度；压力的调节；排除***气体；结构物与隔间的气密性；防止静电产生；照度的调节等。
净化工程基础知识
***核心区：洁净***室、洁净辅助用房。
***室装饰材料种类：
1、整体喷涂的电解钢板（墙体钢板拼接无缝隙）
2、表面喷塑的电解钢板（墙体钢板留有缝隙）
3、无机板（墙体板材有接缝）
4、彩钢板（墙体板材有接缝）
***室、洁净室地板材料种类：
1、橡胶地板（品牌：诺拉、得嘉、阿姆斯壮 )
2、PVC地板（品牌：洁福、田岛、LG、玛丽 ）
3、环氧树脂地坪
4、防滑地砖
空调系统
***室净化空调系统：
空气过滤将送风空气中所有的微生物粒子清除；
气流技术使室内达到无菌无尘；
正压控制实现整个***部有序压力梯度分布；
合适的温湿度调节******繁殖，降低***发菌量；
排除室内不良气体，保持室内良好的空气品质；
洁净工程的发展：20世纪80年代大规模集成电路和超大规模集成电路的迅速发展，大大促进了洁净工程的发展，集成电路生产工程从64K位到4M位，特征尺寸从2.04m到0.84m。当时根据实践经验，通常空气洁净受控环境的控制尘粒粒径与线宽的关系为1:10，因此洁净工程工作者研制了超空气过滤器，可将粒径gt;0.1pm的微粒去除到规定范围。根据大规模、超大规模集成电路生产的需要，高纯气体、高纯水和高纯***的生产工程也得到很快的发展，从而使服务于集成电路等高工程产品所需的洁净工程都得以高速发展。装配式洁净工程的实施:技术要点1、策划主要是***方进行战略规划、学科规划、功能***的过程，确定洁净工程的建设目标、功能、规模、业务流程。2、设计任务编制主要是设计需求调研、设计原则确定以及不同类型洁净工程的功能、规模、用房数量、流程、工艺条件等。我国的洁净室工程开始于20世纪60年代初，在70年代电子工业洁净室特别是半导体集成电路用洁净室的设计、建造发展很快，相继建成一批洁净厂房，并研制成功100级单向流洁净室;与此同时，洁净厂房用设备和材料，如过滤器，洁净工作台、层流罩、洁净烘箱、空气吹渊室、净化型传递窗等相继研制成功，并投入生产，虽然制造质量和某些工程指标与国际水平尚有差距，但已能满足国内部分需求。洁净室必须具备的条件送风洁净度：要保证送风洁净度符合要求，关键是净化系统末级过滤器的性能和安装。由过滤器、净化设备和围护结构(墙板、顶棚.地面)组装而成的装配式洁净室研制成功。到20世纪70年代末我国洁净室设计、建造和洁净工程的发展走向成熟阶段。
洁净厂房除了合理的工艺布局，恰当的室内装修，配套的安装工程设计亦至关重要，给排水工程设计就是其中一个重要的环节。洁净厂房内的生产用水系统可按生产线的数量，分别布置，建议每条生产线给水系统的起端均设置检修阀门及计量水表，以便检修和成本核算。排水管材的选择，应针对排水的水质特点选用。3、当洁净工作台出现工作电压已调制档，风速仍很低，出现这种现象的原因有1预过滤器积尘太多，2、过滤器失效。洁净厂房内管道的敷设方式直接影响洁净室的空气洁净度，因此管道应尽量在洁净室外。
