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TD覆层处理技术性能指标及特点剖析

TD覆层表面硬度：2800-3200HV，具有较高的耐磨，抗拉伤性能

TD覆层厚度：4-20μm，覆层致密光滑

较高的耐蚀性能

覆层与母材冶金结合

可以重复处理

PVD，TD覆层处理技术

镀层与母体冶金结合，使用途中不易脱落

在使用条件较为苛刻的场合也能取得满意的效果

TD模具表面超硬化处理技术，采用金属碳化物扩散覆层TD（Thermal Diffusion Carbide Coating Process）原理，是在一定的处理温度下将工件至于硼砂熔盐及其特种介质中，通过特种熔盐中的金属原子和工件中的碳、氮原子产生化学反应，扩散在工件表面而形成一层几微米至二十余微米的钒、铌、铬、钛的等金属碳化层。TD处理是将模具或工件置于特种熔盐介质中，在900℃～1200℃工作环境中，使模具或工件表面形成5～15μmVC（碳化钒）皮膜的过程。

TD技术比较编辑

通过在工件表面形成一层高硬度的耐磨材料是提高工件耐磨，抗咬合，耐蚀等性能，从而提高其使用寿命的有效而又经济的方法，TD覆层处理技术以碳化钒覆层为例，其表面硬度可达HV3200左右，较传统的表面处理方法如渗碳HV~900；渗氮HV~1200；镀硬铬HV~1000；甚至渗硼HV 1200~1800等表面处理的硬度高得多，因此具有远优于这些表面处理方法的耐磨性能。TD工艺***早由日本丰田公司发明，在欧美等国通常被称为热反应扩散工艺(Ｔhermal-reactiveDiffusionCoatingProcess)，亦被简称为TRD工艺。