目前使用传统液体喷涂、人工手喷的作业方式，存在油漆浪费量大、环境污染严重、清理困难、生产效率低、产品色差、质量不稳定等问题。而静电喷漆流水线就能解决这些问题。
静电喷漆流水线的原理与静电除尘相同，是利用高压所形成的静电场来进行喷漆的新技术。静电喷漆流水线与人工喷漆相比具有，浪费少，质量好，有利于工人健康等优点。图是一种旋杯式静电喷漆装置示意图。油漆通过输漆管A进入高速旋转的金属杯B，从喷杯喷出的油漆，由于喷杯的高速旋转而被雾化。油漆雾粒子因喷杯接负高压(60—120kV)而带负电，互相排斥均匀散开，同时，在电场力的作用下，向接正高压的工件C飞去，被吸附在工作表面上形成光亮牢固的油漆层。
静电喷漆流水线由于电场力作用范围小，所以不会污染空气.目前，静电喷漆已广泛应用于机器部件， 列车车厢等加工上。
涂装流水线的七大构成部分***包含：前处理设备、喷粉体系、喷漆设备、烘炉、热源体系、电控体系、吊挂运送链等。
1.前处理设备
喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其道理是机械冲刷加速化学反应来完毕除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可选用抛丸整理机，实用于结构简单、锈蚀要紧、无油或少油的钢件。且无水质污染。
2.喷粉体系
粉体喷涂中的小旋风 滤芯收回装置是较***，换色较快的粉末收回装置。喷粉体系的***部分提议选用进口产物，喷粉室、电念头械起落机等部件所有国产化。
3.喷漆设备
如油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，平凡使用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。
4.烘炉
烘炉是涂装制作线中的重要设备之一，它的温度平均性是保证涂层品质的重要指标。烘炉的加热方法有：辐射、热风循环及辐射 热风循环等，根据制作纲领可分单室和经过式等，设备模式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度平均、热亏损少，经测试，炉内温差小于±3oC,抵达***国度同类产物的功能指标。
在还有很多人对于涂装行业不是很了解，接下来简要介绍静电涂装设备的施工环境。
粉末的存放对静电涂装设备质量有着很大的影响。存放粉末一般会在一个通风干燥、且存放空间的温度不应超过30度。
不同品种的粉末不能放置在一起，以免相互产生污染。不同厂家的粉末，在施工当中，粉末一定要循环使用，也就是说一批用完再用下一批，没有用完的粉末一定要把箱子密封好，以免受到污染。
粉末施工单位对静电涂装设备的施工环境要求不一，有露天的有封闭的，有和生产车间通体，五花八门。正确的粉末施工环境应是***的，配有粉末的回收设备。不能把不用的粉末放置喷室当中。每天上班前下班后须把喷室用墩布或吸尘器把地面彻底清理干净。喷室当中粉尘浓度不宜过大。首先对***健康不利，再重要的一点是，在一定空间粉末达到一定浓度会产生，这是很***的。因粉末的主要成分是化工原料，，喷室中一定禁止烟火。
自动喷漆流水线解决了现有施工人员控制喷涂机进行喷涂存在劳动强度大、效率低、人数多，涂层质量不稳定，均匀性差，浪费涂料等的问题。本自动化喷涂流水线，包括能够在地面上行驶的机动车和悬挂在机动车尾部的自动化横移喷涂装置，在机动车上设有控制机动车纵向匀速移动和控制自动化横移喷涂装置横向喷涂的控制系统。该自动化喷涂流水线能够根据设定的参数自动进行大面积喷涂，减少用工人数、喷涂；喷涂质量稳定均匀性好。
自动喷漆流水线是对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层的专用流水线工具。适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。
喷漆流水线工程工艺布置： 1、喷塑线：上输送链——喷塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷却——下件 2、喷漆线：上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷却——下件