铝合金表面处理有哪几种方法？
1、喷砂，主要作用是表面清理，在涂装（喷漆或喷塑）前喷砂可以增加表面粗糙度，对附着力提高有一定贡献，但贡献有限，不如化学涂装前处理。
2、钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。
3、着色：对铝进行上色主要有两种工艺：一种是铝氧化上色工艺，另外一种是铝电泳上色工艺。在氧化膜上形成各种颜色,以满足一定使用要求,如光学仪器零件常用着黑色,纪念章着上金***等。
铝及铝合金表面成膜处理
铝及铝合金在大气中会自然生成一层膜，但这层膜很薄、容易划破，所以不足以充当铝及铝合金的保护膜。因此，为了提高铝及铝合金的耐蚀性能，需要赋予其一层厚实且致密的氧化膜。于是人们就通过一些方法使其生成一层厚实致密的氧化膜。
铝的表面成膜处理技术主要有阳极氧化、化学转化、电镀与化学镀和有机物涂装等。
铝型材表面处理基本要求
铝型材厂家为达到涂装前环保表面处理基本要求，目前市面上主要分有以下三类处理办法：
1、化学处理：主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污的目的。铝型材厂家化学处理适应于对薄板件清理，但缺点是：若时间控制不当，即使加缓蚀剂，也能使钢材产生过蚀现象。但抛丸灵活性差，受场地限制，清理工件时有些盲目性，在工件内表面易产生清理不到的死角。
2、手处理：如刮1刀、钢丝刷或砂轮等。铝型材厂家用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮，但手工处理劳动强度大，生产效率低，质量差，清理不彻底。
