机械设计的一般流程是什么？
1、整体规划 输出： 计划书
2、计bai划书：说明产品开发的意义、内容、费用、期限的文件
3、设计阶段 输出：设计计划书、设计规格书（包含计算书）
4、设计计划书：整体设计工作如何进行的计划书，尽量利用产品的WBS文件，保证合理性；
5、规格书：表示机械基本性能的文件；这些参数部分来自于市场/客户，是我们追求的目标；另一部分这是通过计算形成的；这里的数据尽量准确，而且但同时又要给出一个合理的调节范围，因为现场情况复杂，客户并不能给出准确的需要，又或者这种需要本身就是多样的，
6、草图阶段 输出：产品原理图
7、产品原理图：产品的原理图/方案图，这里尽量多给出不同的方案，比较各个方案；
8、产品原理图 设计规格书=creo中的记事本lay文件 整机骨架文件
9、计划图阶段 输出：计划图
10、计划图：相当于各个功能模块的具体设计，理论上应该产品的全部的设计信息，形状、规格、尺寸，但是实际中工程图信息不便于包含在三维组件中，尤其采用协同设计时，骨架文件传递过来的尺寸信息没有办法设置公差，公差配合标注也不够方便
11、计划图=部件的骨架文件 组件
12、工程图阶段 输出：零件工程图
13、工程图：零件的加工特定图，包含零件的全部信息
14、装配图阶段 输出：装配图、检验文件、使用说明书
15、装配图：指明各个零件的装配关系，模拟实际的装配过程，发现存在的问题，装配图中还应该包括主要性能尺寸的标注，装配方法的要求，装配效果的约束，
16、对于运动方式比较简单的产品=creo的装配件
17、检验文件：包含内容有对装配图中的主要尺寸进行检验的说明、对设计功能进行试装验证的说明
18、使用说明书：产品的使用说明。
机械零件设计
首先，考虑该零件的制造批量。若是大批量制造某个零件时要充分考虑机床夹具所用的***基准，工艺孔等“多余”的因素。
第二，考虑该零件的成型方式的特点。比如某高速旋转的盘类零件，当采用铸造成型时，因不可避免地会存在***疏松或气孔等缺陷，而这类工艺特征不进行后期动平衡处理必然会导致在高速运转状态下产生过大的离心力，间接地会出现轴承发热，异响，寿命短等现象。再比如对于中碳钢或高碳钢原材料进行的气割下料来获取零件毛坯时很容易出现切割处“被”淬火现象。
第三，考虑该零件的原材特性。比如一片状薄板类零件，我们首先想到采用铁板取料，当然取料的方式可以是激光切割、水切割、火焰切割、甚至线切割、或是冲压。这就要结合该零件的较佳经济效益来决定。当然不管是针对板材还是线材，不管是采用锯切下料还是火焰或激光或水切，都要注意排料问题。（追求材料较大利用率）
第四，考虑该零件的加工夹具。对于单件小批量制造应在设计时尽量避免一些在通用机床上无法加工，必须得用专用夹具来进行生产加工的情况。
第五，考虑制造该零件的刀具。在设计零件时要充分考虑在市场上可购买到的且适合自身机床装夹和使用的刀具。尽量避免定制非标刀具。这个部分就要求略知一些刀具的***标准
第六，考虑加工这个零件的机床的加工范围。
第七，考虑量具。
第八，考虑热处理要求。
机械设计之法由心生
随工作学习日久，设计功力渐增，当***知识融会贯通之后自然而然会熟能生巧。此时不再拘泥于教科书中的一招一式，遇到问题总是能抓到问题的主要矛盾所在，自然而然的想到简捷有效的解决办法，是为“法由心生”。其境界为：法无定法。
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