旋风铣刀片
旋风铣家族的标志是刀片的几许视点所带来的轻捷无噪音切削进程和较低的功率消耗。
我们知道专门用于小切深和小机床的铣刀有很宽的要求。没有其它任何厂家能真正供给6 mm巨细刀片的超大正前角铣刀。
旋风铣削体系建立在共同的刀杆、刀片槽形和标准的刀片原料等级之上。一切的旋风铣削体系传递轻捷的切削、传统方肩加工里的下一代功能表现，加上其斜坡铣、铣槽、铣概括、插铣、型腔铣以及既能圆周插补又能螺旋插补的能力。
旋风刀片被规划用于进步方肩铣削生产率，其特点是槽形强度高并且使用中心锁紧螺钉的强度、刚性好。供给全系列的山高现有的铣削原料等级加上两种全新的原料等级：用于钢件和铸铁的T200M和用于钢件、不锈钢和超级合金的T350M。
每当加工需要方肩铣削并且目标是成本、生产率，旋风铣就是你需要考虑的计划。
旋风铣加工螺纹的主要优势
机械加工中，用来加工螺纹的方法有很多种，例如车削、铣削、攻丝等。其中，旋风铣因在加工效率、加工精度、加工成本、表面粗糙度及自动化程度上具有较大的优势，而成为一种很好的选择，广泛适用于接骨螺钉、螺纹、丝杠、蜗杆、螺杆类零件的加工。让我们看看这种方法是怎样发挥作用的。
首先是加工，每分钟400米的加工速度是传统车削加工速度的几倍甚至是十几倍。
其次是加工精度高，由于采用旋风铣，加工出的产品是一刀成形的，偏心切削不需要退刀，故而拥有很高的精度。
第三是加工成本低，旋风铣设备以走心机加为主体，加装旋风铣动力刀座而构成，无需对机床结构进行改动，且螺旋升角可以调节，安装非常方便，而且不需要购买成套专用设备，这在成本上无疑可以节省一笔开支。
第四是表面粗糙度低，可以达到Ra0.8微米，加工精度比传统加工方法提高了两个等级。
后，旋风铣刀座作为一把特殊刀具，可以实现在数控系统下的全自动加工，因此具备很高的自动化程度。
技术领域
本实用新型涉及- -种铣刀片,特别涉及一种旋风铣刀片。
背景技术
现有的旋风铣刀包括刀盘、固定在刀盘周边的多个刀片,其刀片只有一-个切削刃;
其刀盘与刀片式焊接连接。为了对旋风铣刀机型刃磨,需要有专门的磨刀机床，该机.
床十分昂贵。如果用手工刃磨,尺寸、齿形、粗糙度就达不到要求，当刀片切削刃磨损后,要
对其修磨或更换,降低了生产效率。更重要的是,刃磨或更换刀片后的旋风铣刀片在装上到
盘后,就需要重新对刀,且对刀过程十分复杂，也不可能达到刃磨或换刀前的尺寸和形位公
差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种刀片切削刃磨损后可迅速更换且不需要重新对
刀的旋风铣刀片
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
一种旋风铣刀片,其特征在于,其为一体成型结构，包括呈近似等边三角形的基体
和均布在基体周向上的三个切削刃,所述每个切削刃的主后面上设置一个***平面,前一
***平面与下一切削刃的前刃面之间，具有一个台阶状的断屑槽,所述基体的中心设有螺
栓孔，所述切削刃的刃面为弧形。
本实用新型的有益效果在于:
本实用新型的旋风铣刀片,具有三个均匀布置的切削刃,当处于工作位置的切削
刃出现磨损时，只需将刀片旋转60度即可更换下一个切削刃,无需对刀即可继续作业,从
而大大提高了生产效率。
旋风铣
技术背景
现有的旋风铣刀包括刀盘、固定在刀盘周向的多个刀片，刀片具有一个切削刃;其刀
盘与刀片是一体。为了对旋风铣刀进行刃磨，需要有专门的磨刀机床，该机床十分昂贵(大
约30万元)。当刀片切削刃磨损后，即要对其修磨或更换,降低了生产效率。更重要的是，
刃磨或更换刀片后的旋风铣刀在装上刀盘使用时，也需要重新对刀，且对刀过程十分复杂，
也不可能达到刃磨或换刀前的尺寸和形位公差。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种刀片的一切削刃磨损后即可更换而无需对刀的旋风铣
刀的刀片。
该旋风铣刀的刀片，包括基体，基体.上刃磨出的切削刃;所述切削刃为两个或两个以
上，均布在基体的周向，沿基体的轴线在基体上设置与旋风铣刀的刀盘相连接的连接部。
本实用新型的刀片具有多个切削刃，在一个切削刃磨损或损坏时，绕连接部旋转该刀
片即可更换另一切削刃继续工作，无需对刀，以提高加工效率。
作为改进，刀片具有与切削刃数量相同的、均布在刀片周向的***面。通过***面与
刀盘上的相应的支撑面接触，刀片受到的切削力通过***面作用在刀盘上，保证了刀片的
可靠工作。
所述刀片具有三个切削刃，三个***面的相互夹角即为60 度，或者所述刀片具
有四个切削刃，相邻***面的夹角即为90度;这样的三个或四个切削刃结构的刀片易于
加工，且刀片工作时受力均匀。
连接部为在基体的中心部开有的可以穿过螺栓以将刀片固定在旋风铣刀的刀盘
上的孔。通过螺栓穿过该孔，可将刀片可拆卸连接在刀盘上。