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精密切割中,对切口宽度有相当严格的要求,用于微0电子工业的精密切割尤.为突.出。以硅的划片为例,太原金属激光切割,在一块硅片上制作了大量组件,不同组件之间的距离约为100um,那么,超过或达到100um的切口固然会毁坏元件,即使是接近一百微米的切口,也会因热扩散等作用而严重影响半导体组件的功能。所以,金属激光切割加工,如果要求切口和两边组件的距离均为30-40um时,则切口宽度便不得超过20~30um。为了获得窄的切口宽度,不但需要激光束聚焦光斑尽量小,而且需要以yi定的工件位置予以适当配合,使切口宽度符合加工要求。

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在汽车制造领域,小汽车顶窗等空间曲线的切割技术都已经获得广泛应用。德国大众汽车公司用功率为500W的激光器切割形状复杂的车身薄板及各种曲面件。在航空航天领域,激光切割技术主要用于特种航空材料的切割,如钛合金、铝合金、镍合金、铬合金、不锈钢、氧化铍、复合材料、塑料、陶瓷及石英等。用激光切割加工的航空航天零部件有发动机火焰筒、钛合金薄壁机匣、飞机框架、钛合金蒙皮、机翼长桁、尾翼壁板、直升机主旋翼、航天飞机陶瓷隔热瓦等。

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使用激光切割加工设备有哪些技.巧需要掌握呢?先在进行生产加工期间并不是所.有的材料都需要进行辅.助操作,大部分金属材料可以不要进行其他处理就投入生产,对于材料的加工质量也不.会产生任.何影响,所以工作人员在使用设备进行加工之前就要对这些应用问题有所了解,这样可以节省更多操作步骤。

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